1.刀具制品的使用注意事项
在使用硬质合金切削刀具前，请阅读本样本中“硬质合金切削刀具的安全注意事项”，另外也可作为贵公司安全教育的一个环节，并请所有操作人员仔细领会和掌握之。
2.切削刀具材料的基本特征
本样本用语的定义
切削刀具材料：
硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、CBN烧结体及金刚石烧结体、电沉积金刚石、高速钢及合金钢为刀具材料的总称。
物理特性
外观:以材料不同而异，灰色、黑色、金色等
气味:无臭
硬度、比重:
切削刀具材料硬度(HV)比重
高速钢200–1200kg/mm27–9
硬质合金500–3000kg/mm29–16
金属陶瓷500–3000kg/mm25–9
陶瓷1000–4000kg/mm22–7
CBN烧结体2000–5000kg/mm23–5
金刚石烧结体8000–12000kg/mm23–5
合金钢200–1200kg/mm27–9
电沉积金刚石8000–12000kg/mm23–5
成分
W,Ti,Al,Si,Ta,B,V等的碳化物、氮化物、碳氮化物、氧化物及加入其中Fe,Co,Ni,Cr,Mo等金属结合剂
3.使用硬质合金切削刀具的安全注意事项
硬质合金材料的比重大，因此，在尺寸和数量大时，需要特别注意，应作为重物处理。
硬质合金切削刀具在磨削加工时会产生较高的切削温度和粉尘、气雾。当粉尘、汽雾接触到眼睛或皮肤，以及被人体吸入都会产生危害。
故对硬质合金切削刀具进行磨削或刃磨时，推荐您使用局部吸尘装置、带口罩、眼睛和手套等保护措施。若手上沾上粉尘，应用肥皂和水彻底清洗干净。
切勿在工作地就餐，餐前应将手洗干净。应用吸尘器或洗涤方法去除衣服上的粉尘，切勿用手拍粉尘。
反复或长期接触粉尘会影响皮肤、呼吸器管和心脏等。
欲知详情请参照本公司发行的MSDS资料。
MSDS＝MaterialSafetyDataSheet(材料安全数据表)
4.硬质合金切削刀具使用的注意事项
硬质合金切削刀具材料具有硬而脆的特性，故在精加工时务必使用金刚石砂轮磨削。
硬质合金切削刀具材料具有硬而脆的特性，故在受到冲击或夹紧力太大时会产生断裂。
硬质合金的热膨胀系数较小，故用作热套或冷套件的产品，若使用温度与设计值有显著差异(或高或低时)会产生裂纹。
在贮存硬质合金切削刀具时注意要放在干燥处，因切削液或其他液体会使其腐蚀，而降低刀具强度。
铜焊硬度合金刀片时，若铜焊温度过高或过湿，会产生使刀片脱落或产生裂纹。
硬质合金刀具刃磨后，必须仔细检查有否产生裂纹。
如用电加工硬质合金切削刀具后，须检查刀具表面是否有残留裂纹，否则将会影响刀具强度，必要时通过精磨来消除刀具表面裂纹。