抗折抗压试验机

  Van ·  2011-03-02 20:46  ·  7562 次点击
抗折抗压试验机用于水泥花砖、矿棉吸声装饰板、砖瓦和致密耐火材料的常温抗折试验;混凝土快速试验等非金属材料的抗压试验等。不仅适用于砖瓦、建筑装饰材料生产厂家的产品试验,而且适用于建筑施工工地的现场试验以及类似的抗折抗压试验。
二、抗折抗压试验机主要性能与规格
1.最大抗折抗压负荷(0~10)kN,(0~20)kN
2.支座最大跨距450mm
支座最小跨距50mm
抗折最大宽度260mm
抗折辊直径Ф25mm
(Φ25mm辊适用于混凝土试验,其他材料试验辊需另配)
3.抗折抗压试验机抗压最大试件(100×100×100)mm
4.试验机级别1级
5.电动机功率、电压180W、380V
6.外形尺寸(长×宽×高)(735×500×910)mm
7.微机控制器具有力值显示、加载速率显示、峰值保持和超负荷保护等功能。
三、抗折抗压试验机结构简介
本机采用液压传动,压力传感器测力,通过微机控制器实现机、电、液一体化动作。主要由主机、微机控制器和液压部分组成。(见图一)。
主机由上梁、传感器、压块、上标准座、立柱、活动标准座、夹具座、导向座板、台板、上下限位开关、机架等组成。
液压部分由油缸(置于机架内部)、油箱、油路板、电磁换向阀、送油阀、溢流阀、齿轮泵、电动机等组成。
四、抗折抗压试验机使用前的检查
1.检查图一所示序3压块顶面与传感器底部球面是否保持接触,如未接触,用户可调整压块上的4只螺栓。
2.检查油箱内液压油是否达到油标孔镜高度。
3.接通电源,按“泵开”按钮,检查电机是否转动,电气应可靠接地。
五、抗折抗压试验机微机控制器基本操作
本机的数显及超压力保护控制由微机实现。根据测力范围通过面板(10kN),(20kN)键换档,并由该键上面的指示灯确定所在档位。
接通电源后,数显进入自检,力值部分显示囗×××××或-×××××。速率显示OOO。此时力值为零点漂移值。按规定预热20分钟后,将接近零点,并趋于稳定,才可启动“泵开”,正式测试。
抗折抗压试验机每次试验时,活塞上升前,应按“清零”按钮,清除微机系统的有限零漂值,力值显示囗0.0000。试样受压,数显将出现力值和速率值。试样破型后,力值将会陡降,速率值为“----”,操作者应迅速关闭送油阀,点动“下降”开关将活塞降到需要位置。
试样破型后,破型力值即显示在力值窗,显示格式为:力值窗显示“峰值”,速率窗显示“----”。按一次“峰值”键后,仪器力值窗和速率窗分别显示“囗×××××”和“----”,再按一次“峰值”键,仪器处于无峰值保持状态,显示窗即为囗0.0000。
注:当仪器出现峰值,按“清零”键后,数据将不被保存。在做下一试块时,必须按“清零”键,将上次峰值清除,否则,如果此次峰值小于上次峰值,将仍显示上次峰值。
抗折抗压试验机为了防止操作失误,仪器能在超出最大力值3%时,起保护作用,出现保护后,必须按一次“清零”键,清除故障标志,才能启动油泵。
六、抗折抗压试验机操作使用
1.抗折试验:根据试件尺寸或使用要求,可调整上、下压辊间的距离,然后拧紧蝶型螺母。
抗折强度按下式计算R=3Pl/2bh2
R——抗折强度MPa
P——抗折力N(在数显窗囗读出)
l——支座间跨距mm(450mm)
b——试件宽度mm
h——试件高度mm
2.抗压试验:松开蝶型螺钉,将下部活动标准座(见图一)移向夹具座两侧,然后拧紧蝶型螺钉。将球座底孔套进夹具座上的销子,再在球座凹面上放进下压块。然后,将上标准座拆下(见图二)装进上压块。
抗压强度按下式计算R=P/S
R——抗压强度MPa
P——抗压力N(在数显窗囗读出)
S——试件受压面积mm2
抗折抗压试验机试验过程如下:
1.接通电源,按“泵开”按钮、“上升”按钮,打开送油阀后,若电机旋转而活塞不上升,确认其它动作和接线无误时,将电源两相互调。
2.按下“清零”按钮,顺时针旋动送油阀旋钮,关闭送油阀。
3.按“泵开”按钮后,按“上升”按钮(点动一次即可),然后慢慢逆时针旋动送油阀旋钮,活塞即可缓慢上升。活塞上升速度的快慢可由送油阀开度决定。接近试块时应将活塞上升速度调至要求的速度。试块破型后迅速点动“下降”按钮使活塞下降到需要位置,关闭送油阀。
4.记录试块破型数据(显示器力值窗显示)。
5.重复步骤2~4做下一次试验。
6.按“泵关”按钮,关闭总电源,试验结束。
抗折抗压试验机注意以下两点:
(1).遇有紧急情况,按“泵关”按钮即可停止活塞升降动作。
(2).在试验和校验或调试过程中,严禁将手或身体其它部位置于任何相互运动的部件之间,以防止发生意外事故。
七、抗折抗压试验机仪器的检验和标定
1.检验
本试验机一年检定一次,且由当地计检局指定的法定计量部门进行。本机在使用中,除法定计量部门外,用户请勿随意进入标定状态,否则会将内部数据搞乱,本机将不能正常使用。(本仪器在出厂时已用标准测力仪进行过标定,一年内不必再校验)。
本仪器采用压力传感器,考虑到传感器的时效因素或受冲击后,会出现灵敏度及非线性误差的变化,微机数显部份具备线性修正、增益和零点的微调功能,年检时请按照下述步骤操作:
(1)抗折抗压试验机打开仪器电箱盖板,通电20分钟。
(2)如出现零点漂移偏大,数值超过每档满量程的10%(不允许按“清零”键),可按元件布置图(图五)调零,10kN和20kN档位都只需调整W1。由于仪器的软件具有“清零”功能,即使有10%的零漂,也能清零找准,不影响精度。
(3)用标准测力仪,核对每档经温度修正计算后的实际对比偏差。如果在0.7%以内可不必调整;若某档偏差超过1%,则必须对整个仪器重新进行标定。
2.标定方法(以20kN为例)
(1)抗折抗压试验机按“清零”键,使力值窗显示为囗0.0000。
(2)第一次按“标定”键,速率窗显示为“C-0”,此时为确定零点;第二次按“标定”键,速率窗显示为“C-20”;当测力环显示为4kN时,第三次按“标定”键,速率窗显示为“C-40”;当测力环显示为8kN时,第四次按“标定”键,速率窗显示为“C-60”;当测力环显示为12kN时,第五次按“标定”键,速率窗显示为“C-80”;当测力环显示为16kN时,第六次按“标定”键,速率窗显示为“C-100”;当测力环显示为20kN时,第七次按“标定”键,力值窗和速率窗分别显示“------”“----”,此时系统正在进行数据处理,不能对任何键进行操作,否则有可能影响数据标定。当力值窗出现“囗×××××”,表示标定结束。
(3)10kN档的精度标定,依照上述方法分别对2kN、4kN、6kN、8kN、10kN各点进行标定。
八抗折抗压试验机、保养
1.应定期检查油箱内油量是否达到油标孔镜高度(油标孔镜在试验机背部)。每年更换液压油一次,换油时打开右侧盖板,当环境温度为15±5℃,使用GB443-84N46(相当于30#)机械油;当环境温度为25±5℃,使用GB443-84N68(相当于40#)机械油。
2.应定期检查油路系统各部联接是否牢固,防止漏油。注意保持液压系统清洁,防止杂物混入。
3.溢流阀压力出厂前已调定,用户不得随意改变。
4.力值精度若有超差可按七之1进行调试。
5.上、下限位开关出厂时已调好,请勿随意变动位置。

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