LJS―200型水表试验装置适用于检定、校验DN80、DN100、DN150、DN200口径的水平螺翼式水表及旋翼式水表，亦可检定部分同口径的工业用水流量仪表。本装置是水表制造厂、自来水公司、大中型企业计量中心必备之校验设备。**一、装置的特点：**
1.LJS-200型水表试验装置的设计、制造符合国家质量技术监督局颁布的《冷水水表》(GB/T778-1996)、《水平螺翼式水表检定规程》(JJG258-1988)、《液体流量标准装置》(JJG164-2000)。
2.使用该装置可以在同一机台上完成四大口径水表的校验工作，以较低的投资而获取较高的效益。适应性强是此装置的突出优点。
3.该装置的总精度优于2/1000，工作量器采用缩颈式，材料为不锈钢，大大提高了装置的检测精度，有利于计量法的贯彻实施，顺应了当前计量技术向高精度发展的新趋势。
4.为了方便用户，该装置设置六个工作量器，其中四个采用了重叠方式布置,大大缩小装置的占地面积。被检水表及瞬时流量显示仪表前后均安排相应的等口径直管段，为其提供了良好的流场条件，进一步提高了校表精度。
本装置工作量器的配置为：
六个工作量器：4m3、2m3、1m3、500L、200L、100L
**二、工作原理：**
本装置为容积法水表校验装置。将水表安装在试验台上，让一定流量的水流经水表，注入工作量器，将水表记录下来的水量与经过水表注入工作量器的实际水量比较，按下式计算水表在该流量点的示值误差。
水表记录的水量-工作量器标度的实际水量
水表示值误差=×100%
工作量器标度的实际水量
根据水表所需检定流量点改变流量调节阀的开度，可获得在不同流量点上水表的示值误差。
**三、主要技术指标:**
**.1.工作量器**
精度等级:0.2%
**2.流量指示仪表:**
序号玻璃转子流量计型号指示流量范围精度等级备注
1
LZB－40
0.2~2m３/h
2.5
2
LZB－80
2~20m３/h
3
LZB－100
25~150m３/h分流型
4
LZB－200
150~500m３/h分流型
3.流量调节阀门
序号型号名称规格台数
备注
1Q941F－1.6C
DN200法兰球阀Φ200
1
电动
2Q941F－1.6C
DN100法兰球阀Φ100
1
电动
3Q11F－1.6
DN50螺纹球阀
2"
1
手动
4Q11F－1.6
DN25螺纹球阀
1"
1
手
动
4.校验水源:清洁自来水,压力2~4×105Pa,瞬时流量波动系数不大于1%。
5.操作部分气源工作压力不低于4~6×105Pa。
6.外型尺寸:长×宽×高(m)
10×5.5×(3.6~4.2)
**四、主要结构性能:**
装置组成:
本装置由工作量器、气动换向器、流量指示仪表、流量调节阀门、夹表器、前后直管架(包括整流器)、托表器、进水阀门、配套管线、气动控制系统、电气系统及控制台组成。
**1.工作量器:**
由工作容器、液位读数装置及放水阀组成。
工作量器采用不锈钢板焊接而成,具有足够的强度和钢度,且具有防腐能力。
LJS-200型装置采用两个100L,两个1m3工作量器分别叠加而成，因此在同类产品中，此设计能使试验时间最短，所需用水量最少，因而特别适用于各厂矿、自来水公司使用。
工作量器上的不锈钢液位读数标尺,是经过计量部门严格检查标定的,安装后用户不得随意调整变更。
**2.气动换向器：**
气动换向器为闭式结构，由左右导流管，分流体及换向气缸组成。换向气缸左右端分别进气以推动换向挡板左右运动，来切换水流方向，其正反时间差≤0.020S。
**3.夹表器:**
夹表器由套管用夹紧气缸组成,在正常气压下可提供足够的夹紧力。操纵按纽可实现夹表套管的进退，完成夹表工作。
**4.前后直管架：**
被检水表前后直管段长度大于或等于15倍D(D为管道口径)，其前端还装有整流器，目的都是为被检水表创造一个良好的流场条件，提高校验精度。
前后直管分别固定于转盘上，转盘可在滚轮上旋转，轻巧方便。用户使用时，只需根据被校水表口径，将等口径直管旋至管道轴线处固定，即可满足等径校验之要求。
**5.托表器:**
将被检水表置于托表器托盘上,调节手柄,使水表轴线与前后直管轴线重合,而后操纵夹表器将水表夹紧。
**6.电控气动操纵系统：**
本装置中进水阀、夹表器、大口径流量调节阀、换向器、放液阀均采用电控气动装置。控制台采用形象操作，方便快捷，在被检水表处设置操纵盒，其动作可与控制台联动。
**五.安装与调试：**
1.安装前应根据用户场地情况，参照地基图完成土建施工。
2.本装置在基础上安装时，应首先校正底座(槽钢)至要求。
3.联接主立管，并将工作量器校正水平后固定锁紧。
4.装置的管线、工作量器、阀门及流量指示仪表，应先清除其中异物后方能安装，转子流量计应垂直安装，不得有明显歪斜。
5.按电气控制原理图，正确接好控制电路及气路管线。
6.安装后，装置应通水检漏，各管道联接处不得有渗漏现象。
7.分别启动前置进水阀、夹表器、换向器、放液阀及流量控制阀门，要求动作灵活，不得有停滞现象发生。
**六.操作注意事项:**
1.校表前检查电路，气路是否畅通，空载试夹表器、换向器、放液阀等。
2.夹表后，应先打开电动流量调节阀(最大通径)，即各流量调节阀,然后开启进水阀，用大流量对管道排气。
3.在校验全过程中，气源压力不得低于4×105Pa。
4.校完最大流量点后，应先关闭调节阀，再关闭进水蝶阀，不得突然关闭阀门，以防因水锤作用损坏装置。
5.装置要求水源压力稳定，不应有可觉察的脉动压力，其变化引起的瞬时流量波动系数不大于1%。
**七.维修与保养：**
1.电气控制台及操纵台应保持干燥、清洁。
2.管道、流量计及各类阀门均不得碰撞，以免变形错位，影响流场。
3.装置停止使用时，应放尽各部残水。
4.装置应定期检修，以保证各部正常运转，不得渗漏。
5.为保证整机精度，本装置使用二年后，应由当地计量部门重新检定，发放合格证书。
**八.电气操作：**
电器控制图见<>。
**九、使用与操作**
根据被检水表的口径选定等口径的试验管，操纵夹表器装夹被检水表打开电动流量调节阀(最大通径)开启进水阀打开各流量调节阀，用大流量对各管道排气检查各处密封情况开启相应流量调节阀，关闭其它流量调节阀，换向到暂不使用的量器关闭所用的工作量器底阀(排空)在读取被检水表的初始值(整数值)的瞬间，开启换向器的按纽，切换水流方向当量器水位到达定量时，开启换向器的按纽反向切换读取量器示值及水表记录的水量，按水表示值误差公式处理数据(见第一页)。
被检水表的各相应流量点可按步骤⑤~⑨依次循环。可参见《LJS200G水表试验装置机械操作示意图》
**O型密封圈一览表**
序号公称外径DO断面直径dO所需部件名称数量备注
1
553．5DN100放液阀
2
2
115
5．7
DN300放液阀
2
3
3708．6夹表器2
2308．65
4242．4
DN50换向器6
503．52
5513．5DN200换向器6
1605．72
公称容积（L）每升容积相应高度（mm）精度等级备注
4000
0.75
0.04%其中2000L与1000L,200L与100L为重复布置
2000
1.4
1000
2.6
500
5.3
200
13
100
26