公司要想提高企业的质量就必须要加强生产的管理．
当今市场，竞争异常激烈，许多处于饱和或疲软状态，除了价格是消费者考虑的因素之外，用户更多考虑的是的质量、可靠性。因此质量是企业的生命，价格已不是企业竞争的唯一因素，更高的目标是追求质量的优越———的适用性和满足用户的要求。质量出自于生产过程，出自于管理。各个企业根据自己的特点，搞好质量，有不同的管理方式。本文着重介绍我公司生产技术部是如何从生产管理角度入手搞好质量的。
我公司目前主要的是无碳复写纸，无碳复写纸是技术含量高的，在竞争对手如林的今天，质量的好差、生产成本的高低，将直接影响到与对手的竞争，影响到企业的效益与生存。
我公司于１９９６年７月份将原来的生产部、技术部合并成生产技术部，目的是：①生产上出现质量问题时，避免两个部门互相推卸责任；②为了更有力地加强生产管理，更好地搞好质量。
合并后的生产技术部成为生产与技术的统一体，在同一部门既要搞好生产和质量，又要达到公司对部门消耗考核指标要求，确实有一定的难度和存在一定的困难。在同一部门能否将质量把好关，减少内部质量检查人员与生产工人的冲突，关键在于第一把手。
我们的做法首先是部门骨干的人员，然后是普通的生产工人，都树立质量放在第一位的思想，在生产中无论出现什么质量问题，我们的做法首先是对事，如果是人为因素造成的，再查出责任人，决不隐瞒，坚决查处，并遵循以下“三不”放过原则：①出现质量问题决不放过；②问题的根源不查清楚决不放过；③不找出解决问题的办法决不放过。生产技术部成立后，在加强生产管理和搞好质量方面我们注重做了如下工作：
１．完善生产的管理
（１）定置管理：
①半成品的堆放采取统一外包装，统一支架支承，按颜色、直径大小在规定的线框范围内整齐排放。
②所有的化工原料挂牌在指定位置堆放。
（２）完善岗位责任制，工人除做好本岗位工作外，本岗位范围内的设备保养（设备挂牌专人负责），环境卫生等必须在任何时候都保持良好。
２．建立签收制度。部门不管是对内还是对外发出的各项通知均必须进行签收，这种做法不仅规范了管理，而且提高了工人的责任感和紧迫感，对有关制度的理解和执行起到了积极的作用。
３．完善技术档案的管理。任何技术资料、原材物料检测、试验、新研究等报告及各项有关通知、通报等均由专人负责保管。
４．制定部门内各个工段（涂布生产、成品生产、微胶囊、配料、研究室、质检、维修）的奖惩条例，尤其是主要工段涂布生产、成品生产、微胶囊生产的奖惩条例。
５．建立入库前的再抽检制度，对进一步保证出厂质量起到有效作用。
６．凡是出现违规行为，坚决以通报的形式向全部门公布。这种做法对各工段工人的思想起到一定的教育作用。
７．对及时发现质量问题，避免事故进一步扩大的有功人员给予重奖。这种做法是鼓励全体员工参与质量管理，效果是明显的。
制定了各工段奖惩条例后，接下来的是如何对有关条例的监督检查，因为没有监督检查，再多条文也只能是空文，起不到监控作用。
我们知道，作为无碳复写纸生产，涂布工段生产出的半成品质量的好差，将直接影响下一工序成品工段的生产效率，直接影响质量和消耗高低。只有每道工序都为下道工序和用户着想，在质量上高标准、严要求，才能确保达到质量标准，并不断提高质量。为此我们加强了对半成品质量的监控力度，发现问题，坚决按有关奖惩条例查处，决不手软。通过务实的监控，提高了涂布工人的质量认识，工人能很主动自觉地想办法解决在涂布生产过程中遇到的问题，半成品的质量有一定的提高，对降低生产成本起到积极的作用。成品生产工段，主要是半成品的分切复卷、切纸及成品的数选等工作。我们的做法是遵循“凡是出现容易避免的的质量事故从重处罚，难于避免的质量事故相对从轻处罚”的原则。能查出责任人的处罚落实到个人，不能查出责任人的处罚落实到整个班组。这种做法对提高成品工人树立质量第一的认识起到了积极的作用，质量的把关由原来质检员的监督检查变成了全员的质量监控，入库前的再抽检合格率都维持在９９％以上。
无碳复写纸质量是否过硬与微胶囊的质量关系也很大，因此对微胶囊生产的质量监控也尤其重要，我们对生产的每一桶胶囊都进行重要指标检测，以确保投入生产的胶囊满足无碳复写纸的质量要求。
总之，一个企业必须以市场为导向，以质量求生存，以品种求发展，而改进质量离不开强力有效的质量管理。通过一年多的实践，我们深深体会到向管理要质量，向管理要效益，潜力是巨大的。