“5S”管理在电子封装企业中的应用

  Belle ·  2011-03-31 16:37  ·  37335 次点击
“5S”管理在电子封装企业中的应用
作者:潘慧子张志胜谭光瑞史金飞
“5S”管理是起源于日本丰田公司的一种管理方法,包括5个部分:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEITON)、清洁(SETKETSU)、修养(SHITSUKE),因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称为“5S”管理。它通过规范现场、现物,营造一目了然的工作习惯,最终提升人的品质,养成良好的工作习惯。
“5S”管理是精益生产的基础,是实施IS09000的辅助工具,是通向TPM(全员设备管理)整个过程的第一步。“5S”管理设应用于建筑、餐饮、制造、卫生等行业,并结合行业自身的特点不断丰富其内涵。比如五常法,是何广明教授将“5S”管理与香港餐饮业的自身特点相结合而提出来的常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律[3|。目前在发达国家,约有20%的生产企业推行了“5S”管理,而在我国,仅有5%左右,因此有必要探索“5S”管理在我国不同制造行业中的应用。本文就从电子封装企业的角度,分析“5S”管理在应用过程中的难点和解决方法,为进一步推广“5S”管理积累经验。
1“5S”管理的内涵
“1S:整理”,是指将工作场所的东西分为必需品和非必需品,将非必需品尽快处理掉。目的是腾出空间,消除过多的积压物品。整理是“5S”管理推行的第一步。
“2S:整顿”,是指将必需品分门别类,摆放整齐。目的是使工作场所一目了然,消除找寻物品的时间。消除过多的积压物品。整顿是提高工作效率的基础。
“3S:清扫”,是指将工作场所清扫干净,保持工作环境的干净、亮丽。目的是消除脏污,稳定产品品质,减少工业伤害。清扫可以与整顿工作同时进行,保证物品都能达到正常使用的状态。
“4S:清洁”,是指将整理、整顿、清扫的工作制度化、规范化、标准化。清洁是“5S”管理活动长效进行的有力保证。
“5S:素养”,是指通过晨会等各种激励活动,提高员工文明礼貌水平,增强团队意识,养成按规定行事的良好工作习惯。这从根本上提升了员工的品质,是“5S”管理实施的最高水平。
2“5S"管理在电子封装企业的实施
2.1某电子封装企业存在的问题
某电子封装企业是国内著名的分立器件和集成电路制造商。电子封装是资金密集型、技术密集型行业,对生产技术和员工素质有很高的要求。同时为了适应激烈的竞争环境,企业还要不断加强管理,以应对不断变化的市场。近几年来,该企业的产量、产值、生产能力均以超过20%的速度递增。企业在飞速发展的同时,也给企业内部管理带来了很大的压力,特别是在测试车间出现大量管理问题,主要表现在以下几个方面:设备维护方面,由于检测设备维护不及时,经常出现非技术故障;员工管理方面,由于企业员工流动性大,导致培训不及时;检测员工素质参差不齐,常有无故旷工现象;工作环境方面,工具摆放不到位,需要花费较长时间才能找到;测试仪器摆放不合理;产品分类不明确,给库存和客户服务带来大的困扰。
为长效解决上述问题,有必要在测试车间推行相应的质量管理措施,改善该车间的工作环境,提高企业竞争力。经过慎重的论证和决策过程,决定采用“5S”管理准则,从细节做起,逐步改善公司的管理活动。
2.2“5S”管理活动实施步骤
按照“5S”管理活动各部分之间的关系,从生产一线出发,制定符合测试车间实际情况的实施步骤。
a.整理。
“5S”管理活动小组对测试车间进行了详细的检查,将所有的东西,包括设备、工具等,按照使用频率分为:每天使用的物品,每个月使用的物品,不常用的物品和废品。对无法判断是否需要的物品,统一归类为不常用物品。将每天使用的物品摆放在车间合适的地方,每个月使用的物晶存放在车间仓库中,不常用物品存放在总厂仓库中。废品直接处理掉。
b.整顿。
充分调动员工的积极性,采用区域布局图进行标准化管理,确定物品高效、合理的摆放位置。将工作台和地面用油漆标记出放置位置,标明放置设备的名称。每个工作台上固定几个盒子,收纳工具。在箱子上标明产品名称、合格与否、测试时间等信息,确保有据可循。
C.清扫。
动员全体员工,将看得见和看不见的都清扫干净,包括机器、工具等,改善现场的工作环境,杜绝因为灰尘的污染而影响了产品的品质。该企业在这个过程中,对测试设备进行维修保养,使其处于可使用状态,同时消除了很多隐藏的可能导致机器故障的因素。比如,在清扫过程中,发现分立器件测试系统的马达工作时的声音有螳不正常,仔细查看,才发现是润滑油泄漏厂。维修人员很快将润滑油补上,避免发生故障。这一举动为该企业节省了一笔不小的维修费用。
d.清洁。
为了维护成果,该企业制定了一系列的规章制度,明确员工的工作职责和工作要求。测试车间制定了值日计划表,对公共区域进行轮班打扫。每周一、四上午,车间主任会协同各小组组长对整个车间进行全面检查,及时纠正不符合标准的行为。
e.素养。
为了使员工能够每天坚持做整理、整顿、清扫的工作,并将这些工作变成自己工作中不可缺少的一部分,该企业采取了以下2个措施:一是每天工作总结。在每个工作日结束的时候,以小组为单位,集中讨论一天工作的得失,交流经验。取长补短。二是开展小组竞赛。以小组为单位,组织“5S”管理活动竞赛,定期进行评审,对表现出色的小组进行奖励,推广经验,对不符合要求的小组进行一定的处罚。通过竞赛,普及了“5S”管理的知识,激发了员工的热情。
3关键问题和解决方法
企业在推行“5S”管理的过程中,需要着重考虑以下几个问题,并妥善解决。
a.领导重视度问题。
推行“5S”管理活动,需要投入一定的人力和财力,需要高层领导者的认可和支持,而且这种支持要贯穿活动的整个过程。在前期准备阶段,该企业对“5S”管理活动作了大量的调查,调查报告获得了领导的认可。同时,车间主任还亲力亲为,带头整理办公室文件,起到了很好的榜样作用。
b.样板区的制定。
样板区要能够很好地显示“5S”管理活动的效果和威力,增强员工的信心。该测试车间经过多次考察比较,决定从更衣室的卫生环境着手,投入少量资金整理好与员工利益切身相关的环境。事实证明,更衣室焕然一新,员工们深刻感受到“5S”管理的优越性,这为推行“5S”管理扫除了障碍。

1 条回复

thomasp  2011-03-31 17:53
学习了:handshake

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