相信和所有的企业经营者谈到生产过剩的浪费时，他们都会摇头--表示自己的企业根本不存在生产过剩浪费的问题。但是当我们走向他们的工厂时，就会发现这些企业的生产浪费极度存在，且数量惊人。
我曾经到一个瓦楞纸箱厂帮助他们进行改善活动。在和他们的总经理交流时，这位憨厚的、只有小学毕业的总经理依旧开始摇头。这位总经理在和我谈到他的市场开拓时，十分得意，大致的意思是青岛几个大的电器生产企业、啤酒企业都是他的客户。尽管他不承认自己的企业存在生产过剩的浪费，但是深入交流时，他说到自己不得不面对每年两次的纸箱处理活动，这些纸箱基本上是以废品的价格卖给业者，也就是加工过程附加在上面的价值以废品的价格来计算，而没有运输到客户的家里当作商品出售。
这位总经理陪同我去生产的时候，我坚持要用数码相机来记录这次之旅，并且表示将这些照片留给他做纪念，他高兴的答应了。
穿过大厅，进入眼帘的是一片已经分好的纸板，我在这一垛垛纸板的顶部发现了厚厚的尘灰，在每一垛纸板的半腰上都悬挂着白色的“生产标识卡”，齐刷刷的，很是好看。在这张标识卡上记录了名称和规格以及生产日期。我注意到生产日期已经是五个月前的了，我问这位总经理：“这不是5月份生产的吗？为什么还在这里？”，
“我们的一个老客户是做水果的，这是装桃的箱子。本来合作的很好，我们的业务人员就根据往年的惯例下单了，但是我们查了查这个客户，去年还欠我们的款，所以我们就没有接着做成箱子。”这位总经理无奈地说。
“这位业务员接到客户的实际订单没有？”
“没有，只是根据惯例。”
“客户会不会下单？”
“会的，但是我们坚持必须先把款结清才行。”
根据我的经验，这些纸板还不知道何年何月会被安排生产别的客户的纸箱，不乐观的估计，说不定哪一天也会到收购废品的业者的仓库里。
我拍了张照片，无语。
继续往前走，我注意到他们的成品--纸箱直接放在生产。他们的客户--某电器企业的纸箱在生产占去了五分之一的面积。我问：“你们给**一天供多少货？”，“一车吧！也就1000个纸箱子。”
“哦，那为什么在生产有这么多纸箱？是不是一次就把订单全部生产出来了？”
“这个客户比较好，他们都是月底的时候就把下月的大计划发过来，我们根据大计划生产就是了。”
“也就是说一下子生产出来，然后每天送一车了？”
“对！”这位总经理点点头。
“这个企业会不会对大的修改呢？”
“偶尔有，但是不多。”
我在这里同样拍了一张照片，这位总经理对我在这里拍照片感到很疑惑，对我的问题也感觉到很疑惑。
继续往前行，我们进入了成品仓库，仓库由两层楼组成，不大，但堵得严严实实，看不出通道来。
我对这样的仓库很反感，站在外面不想进去。这位总经理在前面带路，回过头来看看我不走，就笑着说：“我们这里管理不到位，进来看看吧。”
我跟进去，在狭小的缝隙中穿行。我看见这位总经理避让着快要倒下来的纸箱，我问他，“你知道这些纸箱什么时候发货吗？”，
“大约几天内就发走了。”
事实上我发现这些纸箱上满是灰尘，我知道很多纸箱可能几天内是发不出货去的，我照样拍了张照片。
我们爬到了二层，总经理解释道：“这层主要是存放以前剩下的纸箱的。”
我们打开门，看见里面乱糟糟的一切，“你们用一个楼层来存放剩下的纸箱吗？”
“是的，我们就是这样的。”
“为什么会造成纸箱剩下呢？”
“我们每次生产的时候，总有较少的纸箱不合格，所以都多生产几个。但是有时候客户并不需要这些多余的数量，所以有时候就剩下了。”
我发现在这个仓库的一角，恰好有那个电器企业某个型号剩余的纸箱，并且有很多垛。“为什么有这么多这样的纸箱呢？”
“我们生产出来之后，结果客户的那个机型下马了，结果就只能留在家里了。”这位总经理再次表现出无奈的神情。
我把这一切都拍了照片。
从仓库走出来后我把这些照片拷给了这位总经理。我告诉他这就是他们企业的“生产过剩的浪费”，并且推荐他阅读日本专家柿内幸夫的《改善入门》，我将在下次来他们这个企业服务的时候，专门讲授“七大浪费”，当然生产过剩的浪费将是讲课的重点。