踏进一座现代化汽车发动机厂的机加工车间，你在惊叹先进的自动化生产线和数字化在线检测设备的同时，也一定会发现仍有相当数量的专用量规置于工序间（见图1）。
这些用于工件粗加工、半精加工之后内孔、螺纹等相关参数测量的传统机械量具已存在了多年，期间在线检测技术也获得迅猛发展，但是鉴于这类传统机械量具、尤其是螺纹量规具有简单、直观、可靠又价廉的优势，在现场快速检测中得以留存。与此同时，留存并不意味着一成不变，下文将介绍几款历经功能拓展的新产品，它们已在国内外汽车行业获得成功应用。
齿轮的周节，螺距误差带有累积误差的性质，故可先将“作用中径”测头的一测卡在工件末端2~3牙处，获得读数后再向内移动，增加接触的牙数，而如若各次读数都与首次读数很相近，则表明螺距误差甚小，反之就较大。
其实，作用中径的本质就是工件螺纹段制造质量的综合反映，除了最主要的三要素：中径、牙形半角和螺距之外，还反映了圆度、锥度等形状误差的影响。
2.应用
按工作方式的不同，Johnson螺纹测量仪可以分成台式和手持式两类。一般来讲，手持式主要用于大型工件，或对工件的螺纹部位进行在线检测，如设备上的丝杠或重要的螺孔等。
根据检测对象的不同，Johnson螺纹测量仪则可以分为单一型和综合型，前面介绍的都属单一型，虽然通过回转工件或移动测头以改变测量截面，还可以得到圆度、锥度的实测值，但主要还是用于测量螺纹中径。而综合检具则可检测以螺纹为基准的相关参数，包括形位公差，如同轴度、跳动、（端面）垂直度等。
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图6检测径向跳动图6是一典型例子，由于经过精加工的工件内孔对外螺纹有位置公差要求，故必须检测跳动这项指标。图中检具的右边是一“作用中径检测装置”，在测出中径值的同时也实现了对螺纹的定位，左边的可调滑块（板）的前端，安装有一杠杆量表，让其测头与工件内孔圆柱面相接触。当被测工件在夹紧位置沿一个方向间断转动时（为减少磨损，可在回转时先微抬上测头），杠杆量表的最大变化值即为径向跳动。
一般情况下，检测跳动这类位置公差时不需配备标准件，但由于图6的检具还需测量外螺纹的作用中径，故还是配有一标准件，图中的局部放大图表示了标准件的受检情况。事实上，只要改变杠杆量表测头在工件上的接触位置，从内孔转移到端面，则就能检测端面跳动，或折算为端面相对螺纹部分的垂直度。
之前提供的实例采用的都是机械式量表，如果改成带有输出接口的数显表，还可以实现数据的采集，并在输入计算机后进行各种统计分析以及打印存档。而实际上，被测螺纹的种类也不限于标准螺纹，还可扩大到T型、锥螺纹等。