1、机械加工工装设计定位原理和定位精度
传统的机械加工工装设计，采用的定位原理是六点定位，并尽量避免过定位。应用最典型的有一面两销定位，为了防止过定位，其两销中一个定位销为圆柱销，另一个定位销必须采用削边销结构。
由于定位销的同轴度、位置度以及定位间隙的影响，其定位精度只能达到0.02~0.05mm左右。
2、动平衡工装设计的定位精度要求及采取的措施
在离合器压盘总成动平衡工装设计中，如果采用这种一面两销定位，则定位精度不能满足工艺要求，即使是0.02mm的定位误差，也会使总成产生200g·mm左右的不平衡量（与总成的质量有关），而产品不平衡量总的要求也只不过150g·mm左右，这就是说，即使产品不平衡量为0，由于工装的定位误差，也会将合格产品误判为不合格产品。
由于动平衡精度工艺要求高，为了满足要求，动平衡机床都采用了自动补偿装置来消除定位销的同轴度、位置度误差的影响，但它不能消除定位间隙的影响，实际生产中也就会出现定位精度达不到工艺要求的情况，为此在工装设计中采用了下面两种结构，来达到消除定位间隙的影响。
2.1过定位
方法是，把一面两销定位中的两销全部使用圆柱销，如果产品的定位孔是3个孔的话，就使用3个圆柱销，即全部采用过定位配合。
这种过定位方法在实际使用中，要注意适当控制其过定位量，否则会出现总成无法装人动平衡工装中。根据经验，一般把定位的配合间隙控制在0.01-0.02mm。这样，由于工装制作过程中定位销的同轴度、位置度误差的影响，就会产生大约在0.02-0.04mm的过定位量，由于离合器盖是薄壁冲压件，可以有一定的弹性变形量，因此不会出现无法定位的现象，又能很好地满足工艺定位要求。经过多年的使用，实际使用效果良好。
2.2弹性定位销
这种方法也是将有销边销变为圆柱销。圆柱销的下部具有弹性，且圆柱销的直径比实际所定位的工件定位孔尺寸小（一般小0.5mm或以上），它是通过加大圆柱销所在圆直径，使其圆柱销外侧与工件定位孔（离合器盖孔）外侧形成弹性接触，来到达消除定位间隙的目的。
这种方法在使用中，要注意弹性变形的大小，一般也控制在0.02~0.05mm；同时，注意定位销材料要选用65Mn弹簧钢，热处理硬度为58~62HRC，要使定位销既具有弹性，又不容易断裂，否则会频繁更换定位销。经过多年的使用，实际使用效果也很好。
上述两种结构的共同特点都是具有弹性变形件，一个是利用离合器盖本身的弹性，一个是让定位销具有弹性。两种定位方法在实际生产中都有应用，效果都很好。如果采用传统的一面两销定位，则无法满足生产要求。