1.试验前的准备工作
(1)调整主试验力的加荷速度;(2)试验力的选择;(3)小心安装压头.
2.试验程序
(1)将丝杠顶面及工作台上下端面擦净,将工作台置于丝杠台上;
(2)将试件支撑面擦净置于工作台上,旋转手轮使工作台缓慢上升并顶起压头,至小指针指向红点,大指针旋转3圈垂直向上为止;
(3)旋转指示器外壳,使C,B之间长刻线与大指针对正;
(4)拉动加荷手柄,施加主试验力,指示器的大指针按逆时针方向转动;
(5)当指示针转动停止下来后,即可将卸荷手柄推回,卸除主试验力;
(6)从指示器上相应的标尺读数;
(7)转动手轮使试件下降,再移动试件.按以上(2)-(6)步骤进行新的试验;
(8)试验结束后用防尘罩将机器盖好.
3.注意事项:
(1)定期在丝杠与手轮的接触面注入少量机油;
(2)硬度计使用前,应将丝杠顶面和工作台上端面擦净;
(3)定期用标准硬块检查硬度计精度,决不允许在支撑面试验;
(4)当标准硬块支承面有毛刺时应用油石打光,在其不同位置试验时,硬块应在工作台上拖动,不应拿离工作台.
HBRV-187.5型布洛维硬度计操作规程
本硬度计是以最常用的布氏,洛氏,维氏硬度试验法测定金属硬度的,以洛氏硬度试验为主.
1.试验前的准备工作
(1)试样的准备;必须设法处理使其表面洁净,光滑.
(2)试台的选择及安装;根据试样的形状及尺寸选用合适的试台.
(3)总试验力的预选;试验力的变换务必在试验前完成.
2.洛氏硬度计的测试程序
(1)插上电源,打开电源开关,使在投影屏上能看到清晰的影象
(2)根据试验要求选用压头,使其小心安装在主轴的孔中,再拧紧紧固螺丝钉
(3)根据试验需要选择试验力,转动变换旋钮使所需试验力对正标记
(4)将手柄推向后方,再将试样放在试台上,转动手轮使试样的试面与压头接触,转动手轮,使试样继续升高,让基线与左边刻度\"100\"接近重合
(5)旋转投影屏下的调整旋钮,使分划板上的刻度\"100\"与投影屏基线重合
(6)拉动手柄,使主试验力缓慢施加再试样上,屏上的刻线回行而停在一定位置;
(7)将手柄推向后方,使主力卸除.屏上基线对准标尺的数字即为洛氏硬度值
(8)降下试台,取出试验.
3.布氏或维氏硬度的测试操作方法同上.但取下试验后必须用读数显微镜测量压痕的直径(布氏法)或对角线的长度(维氏法),再在表中查出硬度值.
LS-POP(III)型激光粒度分析仪操作规程
一、检查电、水等线路,就绪后接通外电源.
二、打开粒度仪电源开关,电源指示灯发亮.打开计算机电源开关,电源指示灯发亮.进入\"OMEC激光粒度仪\"程序.
三、测试操作
1、调节系统对中.
2、建立新测样品相关参数.
3、进行样品测试,分析测试结果,打印测试报告
四结束时关闭计算机系统,关掉粒度仪电源,清洗干净样品池,关掉循环进样池的电源.
注意:(1)仪器应放置在干燥清洁的环境中;
(2)使用完后样品池的内腔和玻璃表面都应清洗干净;
(3)粒度仪连续开机不宜超过四小时.
XND--1型涂--4黏度计操作规程
一、在测量前或测量后应用纱布蘸溶液将黏度计揩拭干净，在空气中干燥或用冷风吹干，在
不允许有过去测液残余液体黏附在杯中或流出管孔。应使杯的内壁和流出孔保持洁净，对光观
察要保持原有的光洁度。
二、试验声在25±1℃的恒温室内进行，调整支架平台保持水平位置。
三、将试液搅拌均匀，并不在不少于567孔/厘米的筛网中过滤后保持在温度25±1℃。
四、交试液注入粘度计进，同时用一手指堵住流出孔，漓江后用一金属或玻璃平板在杯上刮
平，将多余试液刮入粘度计边缘凹横内。
五、将手指放开，试液垂直流出，用承放杯承接，同时开动秒表，试液流出成线条，断开时
止动秒表，测得时间即代表其粘度，单位为秒。
六、二次平行试验，其误差不超过平均值的3%。
七、每次使用后第一条加减法加以清洗。ND2－－2L行星式球磨机操作规程
（一）操作方法
1、球磨罐：通常四个球磨罐重量（罐＋配球＋试样＋辅料应基本一致，以保持运转平稳，
若样品不足，对称使用（）装两个罐也可。
2、试样：通常为1mm以下，固体颗粒一般不3mm，土壤允许10mm。
3、装料：装料最大容积（试料＋配球＋辅料）的球磨罐容积的三分之二，作下的三分之一作
为运转空间。
4、基本规则：为了获取最佳效果，转速、球磨时间、配球（大小球合理搭配）及试样大小、
多少和添加辅料等参数要选择恰当。球磨常用转速为220转/分左右，搅拌与混和常用转速为1
80转/分左右。注意转速高，效率不一定高。
5、磨球：通常大、小球应搭配使用（大小球配比常为1：5式1：6），大球用来配重与砸碎样
以及分散小球，小球用来混合及研磨样品。
（二）操作步骤
1、将已装好球、料的球磨罐正确安放在球磨机上，先用V形把手顺时针压紧（注意力适宜）
（16L武装用专配板杆作把手），然后用平把手锁紧，（即锁紧螺母），以防止螺杆松动，发
生意外。再罩上安全罩（否则电机无法启动）。
2、用揷头线连接电源（220±10%，50HZ）和控制器。
3、在控制器上设定运行方式后，启动电机。
HS－－19A型肖氏硬度计操作规程
一、使用前首先调整支架下部的调平螺钉，待水准器的水泡达到水平位置后（水泡居中），
将试件放在试台上，左手转动手轮，使测量筒下移，冲头保护帽接触试件，并压紧，压紧力约
为1964顿。右手以1-2转/秒的速度转动操作手把，使筒内钩子打开，冲头落到被测工件上，
此时不要松开手把，应将手把反向以1-2转/秒的速度旋回原来位置，冲头回跳锁紧，触动齿
条杆，指示表指示的数值即肖氏硬度值。
二、在试验大圆柱工件时，将测量筒从机架上取下，插入附件（固定件）中。并以其V型槽定
位，使冲头保护帽压紧试件，重复以上试验过程。
三、示值误差与示值变动值的检查：
硬度计检验使用91~99HSD，56~64HSD，26~34HSD三件硬度块进行比较校对，在测定前，应在
标准硬度块边缘上，先预冲3次，以便使硬度计各部分处于良好的工作状态，然后在硬度块的
工作面上均匀分布测定五点，五点平均值与硬度值之差，即为硬度计的示值误差；五点中最大
值与最小值之差，即为硬度计的示值变动值。在试验中，相邻压痕中心间的距离不得小于2mm
。压痕中心至硬度块边缘的距离不得小于4mm。如果被测五点有一点超差，允许舍去，在其附近处
HB--3000B型布氏硬度计操作规程
本硬度计供测定未经淬火钢、铸铁、有色金属及质地较软的轴承合金等的布氏硬度值。
1、安装压头与试台
（1）根据金属种类和所估计硬度选择压擦净防锈油，把其装入主轴内并旋转紧定螺钉。
（2）将试台安装在丝杠上。再将试样平稳、密合地安放在试台上。
（3）转动手轮，使试台缓慢上升，试样与压头接触直至手轮与螺母产生相对滑动。
（4）将压头紧定螺钉压紧于固定杆的扁平处。
2、选择试验力根据金属种类和所估计硬度选择所需的试验力。
3、试验力保持时间的选择打开电源开关，接通电源，根据金属种类和所估计硬度选择试验力保持时间后，按动试验力保持时间按钮。
4、正式试验将试样放在试台上，转动手轮，使试台缓慢上升，试样与压头接触直至手轮与螺母产生相对滑动。按动启动按钮，硬度计即可自动完成一个工作循环。
5、检验并确定试验结果试验结束后，转动手轮，取下试样，用读数显微镜测量试样表面的压痕直径，相表确定试样的硬度值。
开关机不能过于频繁，关机后过3--5秒才能再次开机。
试验完毕后，切断电源，将砝码与砝码架取下来，再盖上防法罩。
HV-50型维氏硬度计操作规程
本硬度计可测定黑色金属（不合铸铁）、有色金属及表面渗碳（氯）的维氏硬度。
1、试验前的准备工作
（1）硬度计精度的检查：在没装试件时启动，检查各部机构的动作情况，然后用标准维氏硬度块检查示值精度。
（2）试样的准备：试件表面应平滑，试件的制作，用细号砂纸加以磨光或研光。
（3）试台的选择：能保证试件平稳地置放其上，并使表面与压头垂直。
（4）试验力的选择：根据试件的厚度、预计硬度及硬化层的深度来选择试验力。
2、试验操作程序
（1）将手柄推至试验力卸除位置，使硬度计处于预工作状态；
（2）转动手轮使用权其对准已选好的试验力值；
（3）向左转动转动头座使用权压头转到试台中心位置；
（4）将试件放到已选取好的试台上，旋转手轮升起试台，至试件与保护套接触为止；
（5）向前拉动手柄，使试验力使用权用到试件上下班，保持一段时间后，卸除试验力；
（6）指示灯熄灭后，转动手轮，使用权试件脱离金刚石压头；
（7）向右转动转动头座，使用权物镜对正压痕并转动手轮使用权试处于手镜焦面；
（8）通过测微镜旋转。炽夺痕的两面三刀对角线长度，其平均值即为此压痕对角线长度；
（9）根据压痕对角线长度和所用的试验力，在换算表中查出硬度值；
（10）试验完毕后，取下试件，用纱布将硬度计擦净，套上防尘罩。
3、操作注意事项
小心装卸压头：不得试验铸铁及表面有缺陷的金属；避免常拆卸
LX--A型邵氏橡胶硬度计操作规程
一、使用之前首先要将硬度计调零。方法是松开硬度计右上方的锁紧辉螺母和锁紧压块，旋转示值表表盘，使硬度计指针和表盘\"0\"值线重合后，拧紧螺母和锁紧压块。然后将硬度计压在平板玻璃上，使压足平面与玻璃板完全接触，检查指针是否指向\"0\"示值线，如是，即可使用。
二、使用时，将被测试件平放，手握硬度计，拇指按在加荷柄上，使用权压针与被测试件平面垂直，然后用力，使硬度计压足与试件表面完全接触，此时表针所指的刻度即是试件的硬度值。
三、每次测定硬度均应在不同位置选测三点，取其算太平均值。
NDJ-1型旋转式粘度计操作规程
一、准备被测液体，置于直径不小于70mm的烧杯或直筒形容器中，准确地控制被测液体温度。
二、将保护架装在代器上（何左旋上，向右旋卸下）。
三、将选配好的转子旋入连接螺杆（向左旋装上，向右旋卸下）。旋转降旋扭。使仪器缓慢的下降，转子逐渐浸入被子测液体中，直至转子液面标志和液面相平为止，调正仪器水平。按下指针控制杆，开启电子一开关，转动变速旋扭，使所需转速数向上，对准速度指示点，放松指针控制杆，使转子在液体中旋转，经过多次旋转（一般20~~30秒）待指针趋于稳定（或按规定时间性进行读数）。按下指针控制杆（注意：1、不得用力过猛。2、转速慢时可不利用控制订，直接读数）使读数固定下来，再关闭电机，使指针停在读数窗内，读取读数。
四、当指针所指的数值过高或过低时，可变换转子和转速，务使读数约在30~~90
格之间为佳。
五、量程、系数及转子、转速的选择：
1、先大约估计被测液体的粘度范围，然后根据量程表选择适当的转子和转速。
2、当估计不出被子测液体的大致粘度时，应假定为较高的粘度，试用收小到大的转子和由慢到快的转速。原则是高粘度的液体选用小转子，慢的速度，低粘度的液体选用大的转了和快的转速。
3、系数：测定时指针有刻度盘上指示的读数必须乘以系数表上的特定系数才为测量的绝对粘度（mpa.s）
即：n=K*2式中：=绝对粘度
K=系数=针所指读数（偏转角度）
4、频率误差的修正：当使用电源频率不准时，可按下列公式修正。
实际粘度=指示粘度
六、装上转子后不得在液体的情况下\"旋转\"以免损坏轴尖。不得在末按下指针控制时开动电机，一定要在电机运转时变换转速材料加工试验室管理规程
一、本试验室主要设备有捏合机、液压注塑机、双辊筒炼塑炼胶机、平板硫化机、盐雾腐蚀箱、热老化试验等仪器设备。主要用于高分子材料的加工成形。
二、在使用本试验室的设备仪器时，在指导老师的指导下应严格按操作规程操作，使用过程有发现异常现象应及时停机，报告有关的指导老师，不得自行处理。在故障未排除时，不得使用该仪器设备做实验。只有在故障排除后方可继续。
三、穿拖鞋，背心者不得进本实验室做试验。
四、使用本实验室的仪器设备做实验时，应预先预习熟悉仪器设备的基本性能及有关的操作，写好预习报告方可做试验。
五、试验完成后，应及时清洁仪器设备，以保证仪器设备的正常运行。
六、试验完成后，应在使用登记本填写使用情况，仪器设备运行情况，经指导老师圈阅后，方可离开实验室。
金相试样抛光机操作规程
一、操作规程
1、取下盖、罩、套圈和抛光盘。
2、把湿润後的抛光织物张在抛光盘上，再将套圈套入，使织物紧紧地罩在抛光盘上。
3、将装了织物的抛光盘，对准锥套上的螺钉，将抛光盘套在锥套上。将罩紧压在盘上。
4、将插头插入电源插座，开动开关即可进行抛光工作。
二、注意事项
1、在装有织物的抛光盘在套入之前应进行清洁及涂油的工作
2、使用时不允许对试样施加过大的压力，以免电机过载，而损坏电机。
3、不允许使用以坏的抛光织物，织物应紧张在抛光盘上。
4、由于机器部分零件，采用聚氯乙稀硬板压制而成，低温时脆性较大，在低于－3℃时工作应特别注意。
5、本机经长期使用后，应及时更换电机的润滑油。
金相试样切割机操作规程
1、准备工作
1.1、接通进水管
1.2、将插头插入电源插座，启动电机检查电机轴的旋转方向，轴旋转方向应按顺时针转动。
2、砂轮片拆卸及更换：
2.1、将罩壳上的螺丝松下，取下罩壳。
2.2、旋处流水盘上的螺丝，取下流水盘。
2.3、将扳手开口处嵌入轴套的两平面上，一端搁在底座的前端。
2.4、用另一扳手逐个旋下夹紧螺母，取下砂轮片。
2.5、按照相反方法把砂轮片装上，在砂轮片的两侧应垫上两张厚纸片做成的垫片。
2.6新装的砂轮片应先空转一段时间，以保证安全工作。
3、试验的装夹：
3.1、用撑板支持锯架使其不下落。
3.2、将试样放在锯架钳口的前面。
3.3、顺时针方向转动手柄，夹紧试样。
4、试样的切割：
4.1、用右手将手柄抬起一些，左手将撑板向下压，使撑板前端越过流水盘上支点高度，右手握住手柄使试样逐渐接近砂轮片。
4.2、调节旋钮和冷却管，使冷却液流的方向及大小适合于切割的要求。
4.3、切割时，一定要使水流对准试样的切割位置，保持均匀进给。
4.4、切割完毕将锯架抬起到一定高度，撑板会自动落下顶住锯架，这时可以取下试样。
5、注意事项：
5.1、严禁使用有裂纹的砂轮片。
5.2、不能在没冷却或冷却不充分情况下工作。
5.3、不允许使用线速度低于35m/s的砂轮片
5.4、使用后应及时清除机内积聚的切屑及垃圾，保证排水畅通。
金相显微镜使用操作规程
金相显微镜是属贵重点精密光学仪器，在使用时必须十分爱护，自觉遵守实验室的规章制度和操作程序。
一、初次操作显微镜前，应首先了解显微镜的基本原理、构造以及各主要附件的作用等，并要了解显微镜使用注意事项。
二、观测的金相试样要干净，不得残留有酒精和浸蚀剂，以免腐蚀物镜。使用时不能用手触摸透镜。擦镜头要用镜头纸。
三、操作要细心，不得有粗暴和剧烈的动作。安装、更换镜头及其其它附件时要细心。严禁拆卸显微镜和镜头等重要附件。
四、调焦距时应先将载物台下降，使样品尽量靠近物镜但不能接触，然后用目镜观察。先用双手旋转粗调脚旋钮，使载物台慢慢上升，待看到组织后，再调节微调焦旋钮直至图像清晰为止。
五、使用时如出现故障应立即报告指导老师，不得自行处理。
六、使用完毕，关闭电源，将镜头与附件放回附件盒。将显微镜恢复到使用前状态，填写使用登记本，经指导老师检查无误后，方可离开实验室。
捏合机使用操作规程
一、开机前应检查紧固件有无松动，将缸内杂物清理干净。
二、检查油杯中润滑脂量，及时添加以确保轴承的润滑。
三、检查夹套内的导热油量，及时添加导热油，禁止加热管空烧。
四、操作时加油孔应常开，不允许堵塞加油孔，
五、电机启动后应观察整机运行情况，注意有无不正常噪音或其他异常情况。
六、捏合工序结束出料时，应先切断加热及搅拌电源，方能翻缸出料。出料困难时，先启动电机帮助出料，此时，严禁将手伸进搅拌缸内。
七、真空捏合机拌和物料时，需打开放空阀，抽真空前关闭阀。
平板硫化机操作规程
1、准备工作：
1.1、使用前检查液压油量，液压油高度为下机座的2/3的高度，油量不足时应及时添加，油液注入前必须精细过滤。在下机座的注油孔内加入纯净20＃液压油，油位高度通过油标杆看出，一般加到下机座的2/3的高度。
1.2、检查柱轴与导架间的润滑情况及时加油，以保持良好的润滑。
2、操作
2.1、接通电源，将操作手柄搬至垂直位置，使回油口关闭，按动电机启动按钮，来自油泵的油液进入油缸，驱动柱塞上升，当热板闭合后，油泵继续供油，使油压上升到额定值（14.5MPa）时按动登记停止按钮，使机器处于停机保压（即定时硫化）状态，达到硫化时间时，搬动手柄使柱塞下降开模。
2.2、热板的温度控制：合上旋转按钮SA1，平板开始加热，当平板的温度达到预先设定值时，自动停止加热。当温度低于设定值时平板自动加热，保持温度始终在设定值。
2.3、硫化机动作的控制：按电机启动按钮SB2，交流接触器得电，油泵工作，当液压力达到调定值是交流接触器断开，开始自动纪录硫化时间，当压力下降油泵电机启动自动补压，达到设定硫化时间，讯响器鸣叫，告知硫化时间已到，可以开模，按动讯响停止按钮，搬动手动操作阀，使平板下降，可进行下一循环。
3、维护保养及注意事项
3.1、液压系统
3.1.1、液压油应采用20＃机械油或32＃液压油，油液必须精细过滤后再加入。
3.1.2、定期将油液放出，进行沉淀过滤后再使用，同时清洗滤油器。
3.1.3、机器各部件应保持清洁，柱轴与导架间应经常加油，保持良好的润滑。
3.1.4、发现异常噪声应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
3.2、电气系统
3.2.1、主机和控制箱要有可靠的接地
3.2.2、各接点必须夹紧，定期检查是否有松动现象。
3.2.3、保持电器元件仪表清洁，各仪表不可撞击或敲打。
3.2.4、发现故障应立即停机检修。
3.3、注意事项
3.3.1、操作压力不可超过额定的压力(14.5MPa)。
3.3.2、模具最小尺寸应大于φ150mm。
3.3.3、停止使用时应切断总电源。
3.3.4、运行时立柱螺母须保持拧紧状态，并定期检查是否有松动。
3.3.5、空车试机时，必须在平板内放入60mm厚的垫板。
4、
气流式盐雾腐蚀试验操作规程
1.准备工作
1.1、在工作室内加入2cm左右高度的水，向空气饱和器内注入蒸馏水至水位标度上限刻度。工作室的封槽注入水至槽深的1/2处。
1.2、将5000ml带开关的下口玻璃瓶与盐水水位自动补给器用胶管连接好。
1.3、检查喷雾塔各配件连接情况，保证气路通畅，用胶管与排雾孔连接好并导出室外。
1.4、将空压机出口管与空气饱和器内进口相连。
2、操作
2.1、接通电源，根据要求设定试验试验温度和饱和器温度，设定喷雾时间，开启加热按钮。
2.2、接通空压机电源，启动空压机开关，当空气压力达到工作压力时喷雾塔开始喷雾。
2.3、试验结束后，先关闭空压机开关，在压缩空气排净后再关掉喷雾开关及电源开关。用水清洗试验槽及喷雾塔、放置装置等，排除全部工作室积水。
3、注意事项
3.1、空气饱和器内注入蒸馏水或去离子水，不得注入自来水。以免加热器内部件产生水垢。
3.2、试验完毕后，应将空压机的储气桶下方泄水阀打开，消除桶内积水。
熔体流动速度仪操作规程
1、准备工作：
1.1、检查仪器安装是否牢固。仪器是否水平，如不水平应调整底脚螺丝，调至水平为止。调整好水平后一定要将水平仪取出保存好。
1.2、检查时钟连线和电源线是否接在仪器的相应的插座上。
1.3、接通电源，开启电源开关，顺时针方向旋转控温定值旋钮一圈，电流表指示加热电流≥2A，再将旋钮反时针方向旋至\"0\"点,电流表指示应为\"0\"点，如不为\"0\"，再反复旋动旋钮，若仍不为\"0\"应马上停机，关掉电源，检查原因。
2、操作步骤
2.1装取料筒
2.1.1、装入料筒：将料筒的R弧对准炉体口部螺丝钉，垂直轻轻送入炉膛用螺丝刀按锁紧方向旋转锁紧。
2.1.2、取料筒：用螺丝刀按松开方向旋转松开，将料筒的R弧对准炉体口部螺丝，垂直轻轻从底部往上推，直至取出，不能用力过猛或用力敲打，避免将料筒损坏。
2.2、装取口模：将炉体的拉板沿水平方向向里推进，然后将口模用清洗口模棒轻轻放入料筒中。取卸口模时将拉板向外拉出，然后用清料杆将口模从炉底部压出。
2.3、将活塞套上导向套一起放入料筒。
2.4、接通电源，将温度定值拨盘拨到所需的温度值后，开始升温，等温度表显示的温度到达所设定的温度值，再恒温30分钟，将内标准开关按进去，看温度显示与说明书给定的内标准值是否一直，不一致用小改锥调节。本机的内标准值为+0.3。
2.5、装料：当温度稳定在设定值下，将预热的活塞取出，把经烘干后并称好的试样用漏斗加入料筒内，用活塞压实，整个加料与压实须在1分钟内完成。
2.6、取样：试样装入后用手或小砝码加压，使活塞杆上的下环形标记(下刻线)在5分钟内将到离导向套上表面5～10mm处，后加上选定的试验负荷，当下刻线进入料筒时，开始切取试样，依次切取3～5个无气泡试样。
2.7：称重计算：试样切取冷却后，用分度值为0.5mg分析天平称重，计算结果，每次试样平均测定三次，分别求出MFR值。
2.8、清洗：测试完后，挤出余料，拿出活塞杆清洗干净。拉出炉体拉板，取出口模，立即用口模清洗棒进行孔内清洗，用棉纱布清洗口模外表。将棉纱布剪成小方块，用清料杆插入料筒内清洗，直到清洗干净。
3、注意事项
3.1、调整水平时炉体不许通电加热。调整好水平后一定要将水平仪取出保存好。
3.2、装料前，应检查切刀是否调好，正常调法是把所需的负荷加到活塞杆上后调整，使切刀口与口模平行相切，顺利通过为止。
3.3、试验前需将本仪器内标准调准。
3.4、试验操作和清洗应带隔热手套，以防烫伤。
3.5、试验完成后必须及时清洗干净。保持仪器清洁以免影响下次测试使用.
3.6、各种零部件避免摔撞，确保正常使用。
3.7、试验室内保持干燥，以防仪器受潮湿损坏。
3.8、试验时室内空气不能对流，以防炉温产生波动，影响测量准确度。