在实际应用中,被试材料的硬度值可从硬度计指示器表盘上相应刻度C或B直接读出,并不需按公式来计算。试验时可按下表选择压头和载荷数值,标注符号及有效测量范围。
压头与载荷应用最普遍的几种组合为：
A刻度：压头为顶角120°的圆锥体金刚石压头,总载荷为588.399N。用于测定硬度较高的金属(如碳化钨硬质合金等),或试件为硬的薄板材料及薄表面层而不宜采用HRC的场合。
C刻度：顶角为120°圆锥体金刚石压头,总载荷为1471N。用于测定经过热处理淬硬的钢制品的硬度。应用范围HRC20—67,若试样硬度低于HRC20,则压头压入试件深度很深,由于压头形状不正确所造成的误差加大,因而所测结果不准确。若试样硬度高于HRC67时,则压头压入试件深度很浅,在压头尖端将产生一个很大的压力,压头易损坏。
B刻度：直径为1.588mm的钢球压头,总载荷为980.665N。用于测定较软或硬度中等的金属及未经淬硬的钢制品。应用范围为HRB20—100。当试样硬度低于HRB20时,在多数情况下都开始出现蠕变现象,且钢球与试件接触面过大,所测结果不准确。当硬度高于HRB100时,钢球变形大,压入试件深度太浅,所测结果也不准确。
使用操作方法(HR—150A)如下：
1?准备工作
使用经检定合格的硬度计；试件的厚度大于10倍压痕的深度；根据试件形状选择合适的工作台；选择合适的压头及总载荷数值。
2?试验的具体步骤
①将试件放置于工作台上,旋转手轮使工作台缓慢升起,并顶起压头0.6mm,指示器表盘的小指针指在“3”处,大指针指在标记C及B处(稍差一点可转动表盘对准为止)。
②指针位置对准后,即可向前拉动加荷手柄,以使主载荷加于压头上。
③当指示器指针转动明显停顿下来后,即可将卸荷手柄推回,卸除主载荷。
④从指示器上读出相应的刻度数值。采用金刚石压头时,按读数表盘外圈黑字读数。当采用钢球压头时,按读数表盘内圈的红字读取数值。
⑤松开手轮,降下工作台之后,即可稍稍挪动试件,选择新的位置继续进行试验。
需要注意的是,两个压痕中心距离,不应小于3mm；对同一试件,最好在不同的部位进行不少于3次的试验,以便能可靠地查明其实际情况。