1目的
本程序文件规定了进行测量系统分析的工作程序，以保证测量系统在产品测试和测
量中的工作正确、稳定、可靠。
2范围
适用于所有在控制计划中提到的，用于产品测试和测量中的测量系统。
3职责
3.1质量管理工程师（包括质保部和工程部工程师）：确定及修改测量系统。
3.2计量工程师
u对控制计划中所提到的测量系统，确定进行测量系统分析的方案，并加以实施。该方案包括测量系统分析采用的评价方法，以及由此决定的操作者与被测样品的数量。
u对测量系统的分析结果根据评判标准加以评定，完成“测量系统分析结果报告”，并将结果反馈给测量系统的制定者。
3.3测量系统的使用操作人员：
正确地操作测量系统，完成测量系统分析工作中的测试测量工作。
4程序
4.1测量系统分析工作程序（见流程图）
4.1.1对顾客批准的控制计划中所提到的测量系统进行分析，并确定实施方案
u确定评价所使用的方法，测量系统根据工作原理的不同可分为计量型和计
数型测量系统，针对不同的分类运用与之相适应的计算分析方法。
u若顾客对评价方法有特殊要求，则采用顾客所要求的方法。
u若顾客对评价方法无特殊要求，对计量型测量系统采用极差法或图表分析
法及均值极差法（重复性和再现性）；计数型测量系统采用小样法。
4.1.2根据选用的评价方法确定操作者人数，样品数目及试验次数，并对样品进
行编号。
u关键的尺寸需较多样品或试验；体积庞大的或沉重的样品可要求较少样品
和较多试验。
u样品必须从过程中选取并代表整个工作范围，对样品进行编号以便于识别，
但编号必须是随机的，要避免任何人为的偏向。
4.1.3对选中的操作者按《测量系统分析》手册的要求进行操作培训。
4.1.4由测试、测量人员独立进行测试测量工作，测试测量过程中确保任一操作
者不应得知其他操作者的测试测量结果，保证测试测量工作的独立性，以
保证评价结果的正确。
4.1.5收集操作者的测量数据，运用相应的评价方法完成测量系统的分析工作。
u典型的图表分析法及均值极差法使用两至三名评价人和十个零件进行分
析，具体方法及步骤，图表分析见《测量系统分析》第三版第三章第二节，计算表式见《测量系统分析》Page185—Page186。
u典型的小样法使用两名评价人和二十个零件进行分析，具体方法及步骤，
见《测量系统分析》第二版第二章第六节（Page81），计算表式见附录（三）。
4.1.6根据所得的评价分析结果来判断该测量系统是否能被接受，并完成“测量
系统分析结果报告”见附录（四）。
u计量型测量系统评价依据为测量系统的%GRR值，根据%GRR值来判断测量
系统能否接受的依据如下表：
%GRR<10%且ndc≥5可接受的测量系统
%GRR<10%且ndc<5
或
10%≤%GRR≤30%且ndc≥5基于应用的重要性，测量装置的成本，维修成本等可能是可接受的
%GRR>30%
或
10%≤%GRR≤30%且ndc<5不可接受，应努力改进测量系统
u图表分析法的评价依据：判定重复性极差图是否受控（极差在极差控制限
之间），如果所有极差受控，则评价人一致，可进行零件评价人均值图分析
工作；检验平均值是否在控制限之外，如果有一半或更多的均值在控制限
之外，则该测量系统可提供控制该过程的有用数据。图表分析法通过方可
使用均值极差法进行测量系统分析（重复性和再现性）。
u计数型测量系统评价依据为所有的测量结果是否一致。
u“测量系统分析结果报告”需由计量工程师和（确定及修改测量系统的）
质量管理工程师会签。
4.1.7经分析接受的测量系统将应用于以后的测试测量工作中，如控制计划有要
求应进行能力的复验工作，但若测量系统一经改动则必须重新进行能力分
析工作。
4.1.8经分析不能接受的测量系统不能应用于以后的测试测量工作中，计量工程
师必须将结果报告交确定及修改测量系统的质量管理工程师，令其改进或
重新确定测量系统，而改进或重新确定的测量系统同样也必须重新进行能
力分析，直到能力被接受为止。
4.1.9如顾客无特殊要求，每一年（10-11月）对测量系统的能力重新进行评定；
如顾客对测量系统复评有时间要求，按顾客要求进行。
5相关文件
u《测量系统分析》MSA第三版
u《测量系统分析》MSA第二版
6流程图
测量系统分析工作流程
7附件
附件一测量系统分析－计数型量具研究（小样法）
附件二测量系统分析结果报告。