1目的：
為了對供應商進行品質和HSF有效的管理、監控與評估，確保供應商提供之料件滿足組織要求、顧客要求及HSF相關法律法規之要求；使公司產品之品質得到穩定和提高，從而更加有效地達到客戶要求的目標。
2職責範圍：
2.1資材管理部︰負責供應商之尋找，並對供應商交期、價格、配合度等項目進行評估考核，相關資訊之傳達及追蹤。
2.2品保部︰評估供應商之品質系統及HSF管控能力、供應商品質及環境輔導和改善追蹤、HSF相關技術及標準的提供。
3作業內容：
3.1新供應商選擇：
3.1.1採購根據需求搜尋、開發新的供應商，收集多方面資料如質量、HSF能力、交期、工程及服務作為篩選依據。並同時請供應商提供【供應商資料表】、營業執照、稅務登記證、協力商環保協約、採購合約書，交主管及會計審核后歸檔保存。
3.1.2採購尋找到供應商后須要求其按需求產品報價並同時進行比價、議價。
3.1.3採購所尋之供應商必須滿足本公司HSF及品質要求之供應商，優先選擇下列供應商：
a.通過ISO9001：2008、QC080000、TS16949體系認證。
b.通過第二方或第三方HSF管理體系認可（如SONYGP、ASUSGA、HSPM等）；
c.能依本公司要求隨時提供HSF產品證明資料。
3.2新供應商評審：
3.2.1HSF評審：
a.採購在尋樣時，需要求供應商提供相關產品的HSF證明資料，如：第三方有害物質測試報告書複印件。
b.供應商需簽回本公司之【環保協約】正本，正本交總公司存檔，複印件交環保專員處存檔。
3.2.2樣品評審：
a.除模治具及耗材外，所有物料均需進行樣品評估，用於產品生產過程中的的化學品需要求進行HSF評估。
b.供應商首次送樣或材質變更時需提供樣品及【承認書】，依據【物料承認作業規範】辦理之。
3.2.3實地評審：
a.主導部門人員與被評審廠商協調評審時間，須提前一周通知供應商。
b.實地評估小組成立：由品保、採購共同組成評估小組。
c.首次會議（評審前展開-供應商處）：由品保主導在供應商處向陪審人員協調評鑒行程(具體內容包括評審目的、時間安排。
d.評審時依據【供應商實地評估表】逐項進行評審。
e.小組會議：評審小組組長主持小組成員末次評審會議，研討評審結果，判定缺失，記錄於【供應商實地評估表】中。
f.評審末次會議：評審小組長主持稽核末次會議，向供應商陳述不符合之事項，要求供應商對不符合事項限期採取糾正預防措施並回復本公司。
g.評審小組回廠后，由品保對評審結果提供一份報告，將供應商狀況填寫於報告中，經部門主管簽核后呈經理室簽核及保存。
3.3稽核結果：
3.3.1稽核結果為合格之供應商可進行下一步採購作業。
3.3.2稽核結果為有條件承認之供應商，可進行採購作業，但要求供應商限期整改(兩周內)，提供問題檢討表並附上相關的改善佐證，稽核小組再對供應商之不符合事項進行確認。
3.3.3稽核中品質不合格之供應商，將取消合作資格。
3.3.4稽核中HSF不合格之供應商，不可成為合格供應商。
3.4合格供應商的登錄：
3.4.1供應商通過HSF評審、樣品評審及實地評審合格后，採購將此供應商登錄於【HSF合格供應商一覽表】並提供【供應商資料表】、營業執照、稅務登記證、協力商環保協約、採購合約書，呈採購主管、會計主管、副總審核后，轉資訊稽核室建立系統資料，完成后【供應商資料表】由採購歸檔保存。
3.4.2無法實地評估之供應商，需要求提供樣品、承認書及環保證明資料，經品保部或總廠工程研發部確認合格后，即可作爲合格供應商，登錄於【HSF合格供應商一覽表】。
3.4.3對未實地評審但樣品已承認之廠商，有緊急需求時，可暫時先登入【HSF合格供應商一覽表】中並註明尚未評審，但必需于2周內完成評審工作。
3.4.4一年以上未配合之供應商，可視情形取消其合格供應商資格，待有需求時依新供應商評審流程重新評估合格后再交易。
3.4.5【HSF合格供應商一覽表】以電子檔保存置於品保採購共用資料夾，採購需及時更新此表，以保證資料的正確性與及時性。
3.5新供應商評審完成后，採購需依據供應商狀況及評審結果，制訂【HSF物料風險等級評估表】，以作為后續供應商管控之參考。【HSF物料風險等級評估表】之評定方式詳見【HSF風險等級評估作業規範】。
3.6供應商HSF管控：
3.6.1所有HSF材料必須提供有害物質第三方檢驗報告、材料成份表及環境管理物質保證書。
3.6.2供應商每批交貨之產品須於物料標簽上注明“環保合格”。
3.6.3供應商之原材料制程有變更時需填寫【5M變更申請單】交本公司審核同意后方可變更。具體作業依【供應商5M變更管理規範】進行之。
3.6.4HSF測試報告除制程使用化學物品有效期為兩年，其餘料件HSF測試報告有效期均為一年，由品保部制作【HSF數據管控表】進行管控，採購依此跟催廠商即時更新即將過期之HSF測試報告，更換時要求如下：
a.長期交易之供應商：在HSF測試報告到期前一個月需提供新的HSF測試報告。
b.月交易3批以下供應商：在HSF測試報告到期日前需提供新的HSF測試報告。
3.6.5著名之國際性廠商，可接受其自我宣告書及HSF測試報告長期有效聲明，但需由總經理簽核並經客戶認可。
3.6.6接收到最新HSF資訊時，採購或品保需以聯絡單或會議的方式將此資訊傳達至供應商，並確認其有按要求實施。
3.7供應商月評核：
3.7.1品保部每月8號前制作【供應商月品質統計評核表】從進料、制程使用、客戶品質反饋、異常回復率等方面進行評核，評核總分100分。評核標準見【供應商月品質評核標準】。
3.7.2採購於每月12號前對上月交貨超過三批之供應商進行評核，並制作【供應商月評核表】籍以瞭解供應商的品質及交貨狀況。
3.7.3評核由兩部份組成，共計總分100分：
月評核得分=品質得分*60%+交期得分(1-逾期批數/進貨批數)*100*40%
3.8供應商月評核之分等與獎罰：
3.8.1正常狀態下之分等與獎罰：
A級90分以上(含90分)酌情增加訂購數量。
B級80-89分不予獎罰。
C級60-79分酌情減少訂購數量。
D級60分以下停止採購，並限期改善；限期未改善者，視情況取消資格。
3.8.2當供應商出現以下情形時，品保可申請對該供應商停料或取消合格供應商資格：
a.供應商連續三個月被評核為C級廠商。
b.當供應商交貨產品在我司出現HSF異常時，由品保主導進行分析改善，不良品處理參照【不合格品保部理程序】處理，並需對該供應商重新實地評審，評估該供應商后繼的交貨風險。若評估合格，該供應商須對超標異常及稽核缺失項進行分析並改善，由品保認定合格后方可正常交易；若評估不合格，由品保申請對此供應商停料一個月，限期改善，供應商提供相關改善證據交品保確認后，再次安排對該供應商進行實地評審，評審合格才可繼續合作，不合格則通知採購取消該供應商合作資格。
c.兩個月內品質異常達到五次或以上，且異常無改善者，由品保申請停料處理；要求停料之供應商在異常改善后，須通知我司品保派人確認改善之有效性，OK后方可重新訂料，如仍無改善，取消該供應商合作資格。
3.9供應商品質檢討：
3.9.1當出現嚴重品質異常時，品保部需召集供應商來廠檢討：
a.產品不符合HSF標準時。
b.品質檢討后問題未得到改善時。
3.9.2每月10號前，品保部召集當月品質超標之供應商召開品質檢討會，要求其對異常項目進行檢討。
3.9.3品質檢討會由品保主管主導，檢討內容需以書面資料由與會人員會簽后存檔。
3.9.4供應商回復之報告，要求其必須有實質性改善內容及問題點之原因分析，要求供應商採用品保部手法作分析，具體改善措施需要有防呆改善，若廠商回復之相關報告第一、二次不合格，品保給予退件並知悉資材採購協助跟催，若回復報告在第三次仍不合格，品保將知會採購暫停進料，至到廠商回復報告OK后，方可正常進料。
3.10年度評審：
3.10.1年度評審對象為【HSF合格供應商一覽表】中的合格供應商。
3.10.2稽核頻率：一年一次。
3.10.3採購部門於每年12月制訂下年度【供應商___年度稽核計劃表】，品保安排評估行程。
3.10.4實際執行中若有耽誤無法按預計行程完成稽核，需重新安排稽核時間。
3.10.5實地評審：品保按計劃或不定期對供應商進行品質及環境管理體系稽核評審，稽核內容及評分標準見【供應商實地評估表】，對無法執行環境管理物質管制之供應商將取消合格供應商資格。
3.10.6如出現以下情形可不必進行現場稽核，可採取供應商自我評定的方式：
a.客戶指定供應商(需提供免稽核證明)。
b.其他供應商如金額少平均每月成交金額在10,000元以下，或不定時供貨的供應商如：模治具、輔材、耗材類供應商、貿易商或代理商。
c.著名之國際性廠商（由總經理簽核認可之國際性廠商）或通過QS9000、TS16949認証之供應商。但如其連續5批交貨為不合格批，則呈報總經理，由總經理簽核是否取消其合格供應商資格。
3.10.7年度稽核結果：
a.稽核結果為完全符合之供應商，繼續保留其合格供應商資格。
b.稽核結果為有條件符合之供應商，需要求供應商對缺失項在兩周內整改並提供原因分析及改善措施，附上相關的改善佐證，稽核小組再對供應商之不符合事項進行確認，合格后可繼續保留其合格供應商資格。改善期間可繼續採購。
c.稽核結果為不符合之供廠商，將取消合格供應商資格。
3.11資料保存：
3.11.1資料保存依【記錄管理程序】相關記錄需保存11年。
3.11.2總廠若依執行供應商稽核合格者，本公司可依記錄予以保存。
4參考文件：
4.1【HSF風險等級評估作業規範】
4.2【供應商月品質評核標準】
4.3【物料承認作業規範】
4.4【供應商5M變更管理規範】
4.5【記錄管理程序】
5表單：
5.1【HSF數據管控表】
5.2【供應商實地評估表】
5.3【HSF合格供應商一覽表】
5.4【供應商月品質統計評核表】
5.5【供應商月評核表】
5.6【原物料樣品承認書申請單】
5.7【供應商評估報告】
5.8【供應商資料表】
5.9【5M變更申請單】
5.10【供應商____年度稽核計劃表】
6流程圖：
6.1供應商管理流程圖