锻造的形式很多，针对不同的形式，应该在不同的时间段采用锻造分析仪器检测其成分的含量。根据坯料的移动方式，锻造分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，材料的利用率就高。用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。但是，锻造分析仪器应注意不能使坯料完全受到限制，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损，必要时可增加相应的耐磨材料，用来加强锻件的耐磨性。
锻造也是对金属坯料施加外力，使其产生塑性变形、改变尺寸、形状及改善性能的过程，锻造分析仪器的各种性能与它所含的元素种类和成分的含量有着直接的联系。所以，应该用锻造分析仪实时的检测出元素的类别和具体含量，以便确定锻件的材质情况，而当温度超过300-400℃(钢的蓝脆区)，达到700-800℃时，变形阻力将急剧减小，变形能也得到很大改善。根据在不同的温度区域进行的锻造，针对锻件质量和锻造工艺要求的不同，分为冷锻、温锻、热锻三个成型温度区域。
在低温锻造时，锻件的尺寸变化很小，锻件的特性也基本没有变化，应在这时采用锻造分析仪检测出该条件下的各化学成分的含量。在700℃以下锻造，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象。因此，只要变形能在成形的范围内，冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。只要控制好温度和润滑冷却，700℃以下的温锻也可以获得很好的精度。热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，可以锻造形状复杂的大锻件。要得到高尺寸精度的锻件，可在900-1000℃温度域内用热锻加工锻件分析仪器。
锻件在冷锻时要产生变形和加工硬化，铸件分析仪器这期间锻件的化学特性变化比较小，而物理特性就有比较大的变化，锻模承受高的荷载，因此，需要使用高强度的锻模和采用防止磨损和粘结的硬质润滑膜处理方法。另外，为防止坯料裂纹，需要时进行中间退火以保证需要的变形能力。为保持良好的润滑状态，可对坯料进行磷化处理。在用棒料和盘条进行连续加工时，目前对断面还不能作润滑处理，正在研究使用铸造分析仪器磷化润滑方法的可能。