工件方向的选择
一当决定好测量和基准特征，下一步要在测量机量程内来决定工件的放置方向，主要考
虑的问题是待测特征和表面的可触及性能，最好在一次装夹中全部测完。
用坐标测量机测量时一般不在基准特征处夹持，一般夹持在需要探测而又没有障碍的特
征上。
用户应了解零件的功能，找正时把关键特征的长度方向沿测量机的一条轴找正，用这样
的方法找正工件时，只有一根轴用于测量，减少由于其他轴带来的不确定度。
工件固定方法的选择
1、测力
当选择夹持方法时，用户应当了解测力的影响，坐标测量机运行时测力很小，一般在
0.05到0.2N，但这是在测量时的数值，坐标测量机在测量中有可能有高达3N的力，因为某
些坐标测量机的实际测力是大大高于目标测力。
2、重型零件
若被测零件足够重，以至于不需任何夹持装置就可以稳定的放在机器台面上；
用户应当知道测量时零件处于自由状态，亦就是不需用任何安全装置，这在某些几何尺
寸及公差标准中（ASMEY14.5M-1994）作为一项要求。
但是要知道重型零件必然会引起机器变形。
3、轻型零件
对小的轻型零件，可以用橡皮泥、仪器腊等材料来固定零件，但用户应确保在测量结束
以后从机器和零件上清除所有的痕迹，磁力的及真空卡盘亦可以作为另一种夹持方法。
在某些情况下要用机械的方法或虎钳把零件固定在坐标测量机上，用户应当知道夹持力
会引起零件变形，因此必须注意不要过分夹紧，推荐在夹具和零件间隔以软的垫子。
计算机数字控制（CNC）的程序应当有防撞功能，程序应当注意到装夹的位置。
4、夹具
工件夹持套件可以买到，它使得用户构造一个简单的面向任务的夹具，在其中安装工件。
更复杂的模块化的零件夹持系统，例如Allufix,可以被考虑。
另一个良好的夹持实践是应用面向任务的夹具，使零件便于定位，这种工件夹持系统有
下述的优点：较短的设置及测量时间，这可以应用已知功能的坐标测量机台面的一个部分来
完成此工作。
当应用面向任务的夹具时，应当确认夹具是清洁的，工件定位正确，夹持力不会使工件
变形，所有被测特征均是可触及的。
5、粘结
工件亦可以用装有合适胶棒的胶枪把零件直接固定在台面上；很明显，不能把粘花岗石
的胶用来在花岗石台面上固定零件；零件的边直接固定粘结在台面上，此方法的优点是零件
不会因夹持力而变形，用户应保证所有的被测特征均是可以触及，但必须记住直接与台面接
触的特征是不可触及的，测量结束后应当用适当的溶剂把胶去掉，这种方法主要的缺点是用
目测的方法来调整工件方向。
用户必须清楚胶枪只在下述条件下应用：
（a）当用胶固定零件到台面时，室内温度没有明显的变化，或
（b）被测工件与工作台的热膨胀系数相近。
若零件和花岗石的温度增加，它们长度将按不同的变化率增加，由于零件基面与工作台
粘在一起，零件不能自由膨胀因而变形，假如零件和台面的热膨胀系数有很大的不同，明显
的温度变化将导致零件或工作台变形。
仪器腊是除胶以外的另外一种固定物，它用手来加热及软化，和胶一样把零件的边缘和
工作台固定起来。由于仪器腊在应用一个小时内会变形，导致零件位置变化，所以只有在过
了变形期才能测量。
应用带弹性的约束材料（例如硅橡胶）会允许零件膨胀，因而推荐使用。
6、一般原理
任何装夹的配置都不要过定位，比较理想的是一个零件只用一点夹持，以减小变形，但
这样在测量时零件可能转动，轻轻的装夹和在夹子和零件间垫以橡胶或软木将有助于减小零
件变形和损伤。
7、小结
零件不要过定位
装夹不要导致零件变形和损伤
要清楚了解热膨胀问题
若可能要避免用胶。