我国弹簧试验机的生产，已有五十年历史。
早期生产的弹簧试验机绝大多数领先机械传递、模拟测量，精度的提高受到限制。近些年来，随着科技的发展，我们在吸收国内外先进技术，并与多所院校进行合作，已建立起了低、中、高档的梯次，也由原来的单一拉压试验向多种试验特性测试迈进。
已开发出静态拉压、静态扭转、高频拉压疲劳、低频拉压疲劳、扭转疲劳、在线检测等六种不同的检测方式：机械式、电子式、电磁式、电液式、电气式、电液伺服式等六种不同的加载方式；量程从1N-500KN不同规格的一百七十多种产品。
一、弹簧试验机分类
弹簧试验机按可完成的特性测试分类如下：
立式装夹：单数显式双数显式全自动式微机控制式
扭转
卧式装夹：双数显式单数显式全自动式微机控制式
拉压度盘式单数显式双数显式全自动式微机控制式
静态
特性测试分选负荷分选高度分选复合分选
高频疲劳
拉压疲劳
动态低频疲劳机械式电液伺服式
扭转疲劳
二、中小负荷的弹簧拉压试验机使用情况及发展趋势
2．1弹簧拉压试验机的现状
此类型的检测设备几年以前大多为手动加载、模拟式或单数显式，近十年，双
数显的测试设备已经成为主流设备，这是因为：1），双数显式试验机由于试验力
与位移均采用了高精度负荷传感器、位移传感器，高精度放大器等测量元气件，分
辨率高，克服了人眼的读数误差，测量精度高。2），来用计算机技术能使试验力
、位移两参数相关测量，可以预先设置试验参数，提高自动化程度和数据的准确性
；还可以保存试验参数，以备下次试验用，不用重复输入；能进行某些数据的计算
，试验数据的打印。例如：在测试过程中，TLS-S10001可以分别设置压缩（或拉伸
）弹簧的压（拉）至高（长）度或压缩（拉伸）变形量，自动采集对应的试验力，
储存于单片机中，在计算完分段刚度、自由高、初拉力、并判断完弹簧是否合格后
，将试验数据自动打印出来，还可以查询储存的试验数据。
2．2弹簧试验机的发展趋势
小负荷的弹簧，尤其是大刚度精密弹簧的首要要求是设备的测试精度高，因为
位移的微小变化，便会引起试验力的较大变化，而保证试验力的测试精度，是很容
易的事情，但是要保证弹簧试验机的另一参数位移的精度，是保证弹簧测试精度的
关键，也是判断弹簧试验机精度高低的标准。因此，越来越多的使用者，都把位移
测试精度的高低当做衡量试验机水平高低的标准。在弹簧试验机的国家标准中，位
移精度的要求是很低的，满足不了大刚度精密弹簧的要求，因此，对试验机制造商
来说，必须提高位移测试精度来满足使用者的要求。影响位移测试精度的因素很多
，如检测方法、整机结构、整机刚度、压盘的平行度、测量元件、材料、负荷传感
器位移下沉等，只要对这些因素加以克服，位移精度的保证是不成问题的。我公司
的弹簧试验机检测是严格按照日本标准对位移进行检测的，能够保证弹簧放置在压
盘的不同地方试验力基本一致，保证在试验力的满量程范围内，任意负荷都不会引
起负荷传感器的位移下沉。
另外，弹簧试验机的加载方法对试验结果影响敢是不容忽视的。早期的加载方
法主要为普通交流电机带动传动系统加载，加载速度不可调整，对于弹簧等弹性元
件来说，由于回弹应力的存在，快速压缩时自动采集的数据与慢速压缩或静止压缩
采集的数据差别很大，现在多采用变速系统如交流伺服调速系统、通过逼真的模拟
弹簧的工作状态，真实测量弹簧在这一状态下的内部应力，为弹簧设计提供依据。随着计算机技术的发展，单片机的功能较简单的缺点又被微机所改善，智能化
功能设置专家系统、参数选择、数据库、清晰的视窗中文界面、简单的鼠标操作，
使弹簧测试过程中的最理想化状态成为可能，智能化水平得到了极大的提高，操作
者只要轻轻点击鼠标，就可以按照预先设置的任意模式进行测量、控制，通过设定
不同的试验速度、试验过程中的参数，使试验模式、整个试验过程可以按照人们的
意志进行控制，试验曲线和试验数据实时显示，试验数据亦可按行业标准或企业标
准进行计算、整理、输出，还可对以往的试验过程、试验结果进行查询，强大的计
算和数理统计功能代替了过去繁杂的工作，大大减轻了人的劳动量。另外，计算机
网络技术的应用，又会使检测控制机（简称下位机）与计算中心的主控机（简称上
位机）结合起来，实现试验数据的传输、处理、综合管理，在中心实验室，由上位
机对下位机群实现综合管理。
随着人们对弹簧测试方法的不断研究，认识会不断深化，弹簧试验机会向着高
智能人方向发展，模拟弹簧的工作参数、状态、环境的试验机会不断出现，如盐雾
试验机、高低温试验机等。
三、大负荷的弹簧压力试验机现状及发展趋势
3．1大负荷弹簧压力试验机的现状
此类型的试验机一般用于重型机械和铁路行业弹簧的检测。该厂生产大型弹簧
压力试验机已有三十多年的历史，在三十多年的发展过程中，试验机也经历了由简
单的手动控制、摆捶式测力，单片机控制、电子测量，到微机控制全自动测量的过
程。
加载方式以液压式居多。200KN以下一般采用电机调速系统驱动机械传动系统
加载。该厂最初生产的TYE-100、TYE-300、TYE-500即是液压式加载、摆锤测力、
半开放式结构，主要用于汽车圆簧和板弹簧及铁路弹簧的测量。近几年，铁路系统
客车提速、弹簧标准修改，原来试验机的测量精度、测量方式及缺少的数据处理功
能已不适应新标准的要求。该厂推出的电子式及微机控制式两种不同档次的产品，
满足了这一要求，已经得到了大范围的推广，经用户使用验证后，效果理想，反映
不错。
3．2大负荷弹簧压力试验机的发展趋势
同小型弹簧试验机一样，随着测试技术的提高和计算机技术的应用，测试技术
及控制技术都要求有一个大的提高。从测试技术看，负荷与位移的高分辨率与稳定
性是发展趋势，宽的负荷测试范围也是发展趋势。从控制技术看，电子式、微机控
制式、电液伺服微机控制式将会并驾齐驱，以适应不同的消费者。但不管怎样，试
验机的测试精度会越来越高，产品的个性化会越来越明显。