钢包秤是大型钢铁企业常用计量衡器。它经常安装在炼钢车间的电炉前后，用来称量钢料或钢炉里的钢水。由于受到所处环境的限制，常会出现一些故障。那么，如何才能快捷排除故障，尽快恢复生产呢，今天今迈衡器为您解答一些钢包秤在工作中常遇到的故障。
常见故障例一:拉线、烧线、串入高压电使传感器及仪表烧坏。
故障原因及部位:用于称量钢水的车载钢包电子秤一般安装在钢炉下几米深的基坑中，有轨道可来回行进，当起动车速过快时易拉断传感器总线。炼钢炉出现跑钢、漏钢时，钢水四射，今迈衡器的钢包秤轨道距离较短，如果传感器总线无良好的防高温物质包裹，很容易把传感器总线及各线烧毁。当钢包秤的电机线与传感器各线同时烧成裸线时，高压强电可能会带入传感器及仪表内，传感器及仪表一同烧坏。
防止措施及解决办法:
(1)加强对现场工作人员的管理，使其对车体行程的距离长短、车速快慢有一定掌握。
(2)电机线与传感器总线应分别安装在车载秤体两侧。
(3)为了防止强电介入传感器及仪表，在传感器总线处接一个保险装置。
(4)传感器总线及电机线上各自串上电瓷管，外加蛇形铁皮管，并用石棉包裹。这样能有效地防止跑钢、漏钢时烧线。以今迈的钢包秤为例，在设计上如果轨道在10米左右，前端5米为露天，后端5米轨道铺在地下，秤体约4米左右，这样只有出钢时，秤体车才开出，就能非常有效地防止跑钢、漏钢时烧线及烧坏传感器。
常见故障例二:仪表显示秤体称量钢包的重量与实际钢包重量误差过大。
故障原因及部位:
(1)秤体下的轨道杂物太多，轨道不平影响秤体的准确性。
(2)当天车工放钢包时，容易造成偏载现象。
(3)可能是秤体四角的某一个或几个传感器有故障。
防止措施及解决办法:
(1)当每次往炼钢炉内装料时会有许多钢料落入基坑的轨道上。这样需有专人清理坑内轨道旁的杂物，保证秤体平稳，增强秤体的准确度。
(2)当天车工放钢包时，秤体旁有专人指挥，防止偏载发生。
(3)当发现秤体不准排除上面两种原因后，而传感器总线、各分线没问题时，这时就应考虑到是否是传感器有损坏。步骤是:打开接线盒，将四个传感器中三条桥路的电位器线断开，留一个，用标准砝码去压保留传感器的秤体一角，记下数值。然后顺时针或逆时针逐一如上试法，通过记下的数值就会很明显地知道哪个传感器有故障。