[转帖]在這樣工廠里面你會做嗎﹖
HUNG · 2007-10-27 16:37 · 46419 次点击
“自主检验、自主改善、自有作为”这是一港资企业墙上贴的标语,给我的第一印象是这家企业应该会很正规、管理会很完善。不过我早有心理准备,去之前朋友就提醒我这家工厂很乱,要我帮忙去看看。
这家工厂大概有十五年的历史,主要是做塑胶模具,另还做一些精密的塑胶产品,品质要求非常严格,如MP3外壳、游戏机外壳等。
我先去的是一个五金部,主要机器是冲床。进去正好碰上她们中间休息,员工三三两两的站在车间外面聊天。每台机器上面都挂有一个目视管理牌,内容有今天生产的项目、目标产量及注意事项等,看起来很正规、生产指引很到位。和朋友交谈中得知这个车间十月份光工伤公司就赔了十几万,但我看到每台机器上都有防护设施。另这个车间的产品需要氧化,但氧化的不良率高达50%以上。据该车间主管说这个工艺很难控制,这已经算是很好了。墙上贴满了标语,显示出这家工厂有做过5S,但是机器下面很多油,机器旁边的次品箱里摆放的也不是次品,而是一些工具、胶纸等东西。
第二个车间就是工模部了,因主要产品是做塑胶模具,故工模部比较大。虽然工模比较脏,但该车间看起来还是紧紧有条,设备摆放规范。显示出一种专业的庄严。
第三个车间是注塑车间,进去之后发现该车间一个员工也没有,四十多台注塑机全停在那里,每台机器上面还挂有一星期前的生产指令,看样子已有一星期没有投产了。
带着满脑子的疑问来到董事长办公室,老板和老板娘已在那里等我们了。客套话说完就直奔主题了,老板娘就和我们讲起现在的情况:她拿了两个产品给我们看,一个是客户签办,另一个是注塑车间生产的产品。第二个产品是已经喷好油,隐约可以看到有缩水的情况。由此引出话题,员工做产品的时候没有品质意识,只顾产量,啤出的产品是看不到那些缺陷的,但喷油或电镀之后这些缺陷就显示出来了。而QC又没有去做喷油检查,只是看粗胚有无批峰、起泡、黑点等不良。部门主管是做了十几年的员工,从员工一步步升上来的,一些经验又不愿教给员工,怕别人抢了他的饭碗。做到主管之后,就开始摆架子,员工拿到一些不良产品去询求处理意见时,主管就是一句压力增大、或温度调高之类的话,就不会告诉员工会什么会这样?员工仅仅是知其然,而不知其所以然。注塑车间的温度一般比较高,天气热的时候三十七、八度,那些主管就一直呆在办公室里享受空调,不愿出去现场指导、巡查,仅仅是纸上谈兵,本来可以及时解决的问题却要等到整批货生产出来之后才说不行。白天的话,经理或更高层的管理可能会去车间解决一些问题,但是晚班的话就出大乱子了,车间管理在办公室睡觉,员工在混产量(不管理品质)。
所以老板娘就提出了她现在的困惑,一、摆老资格的老员工如何处理?二、主管与下属的沟通问题?三、技术与管理要分开吗?四、如何将客户的需求传达到员工?
另就工伤的问题我也和老板娘交换了意见,她说不是公司没有提供资源去防备工伤,机器设备都有加装防护装置,问题是管理人员从来不去培训新员工如何操作机器、如何保护自己。就拿上次的事来说,技术人员换好模具之的,防护装置没有上好,正好又是一个新员工去操作这台机器,新员工没有受过培训,所以造成工伤。事情发生之后对主管进行了一百元的处理。问题:一、这样处理方式有用吗?该如何处理?二、新员工的培训该如何进行?
象这样的工厂该从何下手?中层管理如何发挥他们的作用?整个谈话过程都很沉重,一直思索。最好以这样的方式结束了交谈,老板娘指着旁边的鱼缸(里面有两条金龙鱼,还有一条我不知名的鱼,以小鱼为食)说,缸里的水很红,很浊,为什么?鱼吃的食物不同,水的颜色也不一样,很多事情都是难以预料的,特别是现场管理,随时会遇到一些新的问题,可能是很细小的事,但如果不去解决的话,也会酿出大错。作为高层管理,不是不知道这些道理,但高层哪有那么多时间,一方面要面对客户,一方面要管理工厂。即然我请了那么多的人来管理工厂,我还要花那么多心思去理这些,那我请来的人用来做什么?员工只知道他们做一个货就要一个货的钱,从来不去管品质,他们哪里知道如果他们做出的货客户不接受会造成多大的影响。有多少人能明白老板的心呢?