一、对于测量设备的计量确认在GB/T19022标准中属于7.1条的要求。中心意思是：
计量确认的目的是：确保测量设备的计量特性满足测量过程的计量要求。（见7.1.1）
计量确认的方法是：应当包括验证测量不确定度和（或）测量设备误差在计量要求规定的允许限内的方法。（见7.1.1指南）
计量确认的内容是：①测量设备已处于有效的校准状态；②设计计量确认，确定测量设备的计量确认间隔，校准间隔可与计量确认间隔相等（见7.1.2及其指南）；③实施计量确认，保持计量确认记录；④签发计量确认标识和封印或保护装置；⑤不合格测量设备的控制，包括确认间隔调整、不合格风险追溯、再确认、不合格状态标识、改变用途（如降级、改变量程、减少测量功能等）后的使用限制的标识（见8.3.3）。
二、对于测量过程的确认在GB/T19022标准中属于7.2条的要求。中心意思是：
测量过程确认的目的是：设计的测量过程满足根据顾客、组织和法律法规的要求而确定的计量要求。（见7.2.2）
测量过程确认的方法是：识别有关的过程要素和控制。要素和控制限的选择要与不符合规定的要求时引起的风险相称。这些过程要素和控制应包括操作者、设备、环境条件、影响量和应用方法的影响。必要时，征得顾客同意。测量过程应设计成能防止出现错误的测量结果，并确保能迅速检测出存在的问题和及时采取纠正措施。（见7.2.2）
测量过程确认的内容是：①检查计量要求的导出方法是否正确，导出结果是否满足顾客、组织和法律法规的要求；②检查设计的测量过程是否确定和量化了测量过程预期用途所要求的性能特性，特性的例子包括测量不确定度、稳定性、最大允许误差、重复性、复现性、操作者的技能水平及其它特性（见7.2.2最后一句话及其指南）；③测量过程确认的实施，可通过与其它已确认有效的过程结果比较，或通过过程特征的连续分析方法（本人注：例如工艺试验）来确认有效的测量过程（见7.2.2第一条指南）；④不合格测量过程控制，已知任何测量过程已产生或怀疑产生不正确的测量结果，应进行适当的标识，并停止使用直到已采取了适合的措施，其使用者应确定潜在的后果，进行必要的纠正，并采取必要的纠正措施，由于不合格而更改某个测量过程，在使用前应进行有效确认（见8.3.2）；⑤测量过程实施前，测量人员应该对测量过程再次确认，确认内容包括使用的测量设备、使用的文件、使用的信息资源、环境条件、自己的能力和资质、记录和报告格式、监视方法等是否满足规定（见7.2.3）。
三、测量设备计量确认和测量过程确认的时间
测量设备的计量确认应该在完成测量设备的计量校准后，测量设备投入使用前进行。测量过程的确认应该在完成测量过程设计后，在测量过程投入使用前（即规定测量方法的文件批准下发前）进行。因此测量设备的计量确认应该按规定的计量确认间隔循环进行，测量过程的确认一般只在文件下发前进行一次。测量人员在实施测量过程时的确认类似于自检行为，可纳入测量过程控制范围进行管理。发生测量过程不合格而更改测量过程时的确认仍属于测量过程确认范畴。
四、说明
不确定度评定是对测量过程确认的一种方法，不是唯一方法。在测量文件（如检验规范、化验规范、校准规范等）下发前进行的工艺试验、测量系统分析（MSA）、测量能力指数分析、用已知有效测量方法进行测量结果对比等都是测量过程确认的方法。
为计量检定/校准而建立计量标准进行计量标准考核时，测量不确定度评定则是必须的，是其他方法不可替代的。
评价具体的测量结果（包括检验结果、试验结果、化验结果、检定结果、校准结果等等）的可疑度时，测量不确定度本身就是可疑度的定量指标，也是必须的。除了校准结果因为国家规定在给出校准结果的同时必须给出测量不确定度外，其他的测量结果可根据顾客的要求决定是否给出不确定度，并不一定对每个测量结果非要进行不确定度评定。因为绝大多数测量过程（方案）在其颁发和下发前已经进行过测量过程的确认，只要我们是在相关法规和技术标准规定的范围内使用该方法测量给出的测量结果，该测量结果就是值得信任的，是可靠的。
日常工作中我们对测量过程按规定的时间间隔进行监视、核查和控制，这种活动属于测量过程控制的范畴，不属于测量过程的确认，测量过程的确认是测量过程设计阶段的活动，日常说的测量过程控制是测量过程实施阶段的活动。从广义的测量过程控制来说，测量过程确认应该属于测量过程控制的一部分，而不能反过来说测量过程控制属于测量过程确认的一种。