近年来，国家智能控制系统制造业产业计量测试中心（以下称“国家产业计量中心”）以省计量院深厚的计量技术能力为依托，积极深入制造业一线，聚焦产业升级计量需求，将计量测试技术融入产业产品全寿命周期，为产业升级和高质量发展提供了系列产业计量技术服务。
一是利用智能参数识别技术解决材料复杂形变测量问题。供暖、通风、空调、制冷产业的关键换热设备，工艺越做越精细，材料也越做越薄，极易发生形变，且形状复杂不规则，这些复杂形变的材料特性参数，传统测量技术无法进行精确测量，导致相关产业在参数定义、产品研发和质量控制方面存在技术困难。国家产业计量中心自主开发的测量系统，具有智能轮廓识别、自适应区域寻优及拟合功能，采用激光非接触测量的方式，可在10秒内实现对复杂形变材料8个角度的非破坏性测量，解决了企业在实施智能制造过程中所面临的测量技术问题，也打破了国外对此类装备的垄断，且每套装备节约成本70万元。
二是在线测量技术促进产业智能化、数据化发展。部分电器等行业使用的机器外壳喷粉生产线，其陶化液陶化点、喷涂厚度测量等13项工艺仍为手工完成，参数测量结果受技术工熟练程度影响较大，各测点均无接入系统进行数据交互，标准化生产推广存在困难。国家产业计量中心设计了喷涂线智能检测系统，实现了对喷涂生产线关键参数智能化在线测量和数字化采集，并根据检测数据形成统一测量标准，可对工艺参数与生产参数进行追溯，减少手工测量带来的误差，助力企业进一步加强对工艺参数的监控，适应新形势下精细化生产和产品质量提升的要求量。
三是测量数据互联互通技术促进工业物联网建设。产业产品研发的试验场所等，对温度等参数要求尤为精确，但由于各个温度测量数据散落，无法实现互联互通，不能达到对生产质量实行实时监控的要求。国家产业计量中心开发的智能温度采集系统，灵活组建无线多点分布式温度测控系统，可对分散在不同地点的200多个设备的温度试验结果进行实时数据采集传送，同步显示实时温度曲线，实现测量数据互联互通，且系统具备报警功能，当温度值超出设定的阈值时，客户端系统会发出报警并发送手机短信至指定号码，促进了相关企事业单位物联网建设工作。