1·离心泵的正确选型和精心安装是离心泵正常运转的重要前提
离心泵的正确选型:
首先,在选型前一定要详细了解被输送物料的物理化学性质,有无腐蚀性、有无悬浮物、粘度大小、凝固点及汽化温度饱和蒸汽压等;一定要详细了解被输送物料的工况:输送压力、温度、流量、输送高度、吸入高度、负荷变动范围等。综合上述两方面的因素,参阅离心泵的特性曲线,从而选出最切合生产实际使用的离心泵。
其次,离心泵的生产厂家较多,有些离心泵的结构尺寸不够规范,配合间隙不是最佳值,会因装配误差导致元件的损坏(包括叶轮、紧固件、轴承和机械密封)。为延长轴承和密封的寿命,可以采取的改进措施是:加强离心泵及零部件的标准化、规范化;降低装配误差;改进设计特性,如减小轴长而加大轴径、采用较大的密封腔、应用大规格轴承,以及为改善润滑环境而加大轴承框等。
离心泵的安装:
首先,在施工中应严格按照离心泵的施工安装规范进行,并要有一套完善的质量监督制度及验收制度。安装完毕后要进行试运转,经试运转周期考核各项性能指标均符合要求的泵,才能交付生产。
其次,离心泵内部元件的装配精度必须按照标准进行,包括叶轮、密封、轴承等;在运输过程中,难免会造成离心泵内部元件松动。因此,在离心泵安装到基础上后,要找平找正。离心泵的出、入口连接好管道后,会产生应力,造成原对中找正发生偏差,要重新对中。有研究表明,轴分离程度同轴度每25.5mm直线度小于0.005mm时,旋转机器的寿命在100个月左右;当每25.5mm直线度为0.0076mm时,其寿命缩短为10个月;每25.5mm直线度为1.27mm时,其寿命为2个月。
第三,对一些要求较高的离心泵,应在设计中考虑在吸入口前安装过滤器,在出口阀后安装止逆阀,同时应在操作室及现场设置两套监控装置,以应付突发事故的发生。
2.正确的使用及周期性检查是延长离心泵使用寿命的根本途径:
正确的开停工程序,开工程序:开泵前应先打开泵的入口阀及密封液阀,检查泵体内是否已充满液体;在确认泵体内已充满液体且密封液已流动正常时,启动离心泵;慢慢打开泵的出口阀,通过流量及压力指示,将出口阀调节至需要开度。
停工程序:慢慢关闭泵出口阀;按动电机按钮,停止电机运转;关闭泵进口阀及密封液阀。
准确选择离心泵的流量、扬程准确地选择流量、扬程,可以确保离心泵在使用过程中处于最佳的性能状态。若离心泵在低流量状态下运转,在离心泵内会造成环流漩涡,并产生径向力,使叶轮处于不平衡状态,轴承负载加大,引起密封和轴承受损,严重的低流量还能使流体温度升高、涡轮和泵壳受损,并增加泵轴的偏斜,甚至使泵轴发生疲劳断裂。若生产上无法提高流量,可以考虑从工艺配管上增加回流,以达到调节流量的目的。
离心泵的周期性检查。离心泵的周期检查一般可分为以下3种:日常检查。即使用中的检查,包括:检查各种仪表是否工作正常、稳定,电流不应超过额定值。压力表指针应在设计范围;检查水泵出水量是否正常,检查机组各部分是否漏水;检查填料压紧程度,通常情况下填料处宜有少量的泄漏(每分钟不超过10滴~20滴),机械密封的泄漏量不宜大于10ml/h(每分钟约3滴);滚动轴承温度不应高于75℃;滑动轴承温度不应高于70℃;有无异响、异常振动,出水量减少情况;月检查。在不拆卸零部件的情况下对设备外表进行清洗和小修,包括对轴承温度、轴封泄漏原因及电机绝缘情况等方面的检查;定期检修。包括更换轴封润滑油,检查泵和电机对中情况,检查轴套磨损情况,检查联轴器橡胶圈损坏情况,清洗机械密封、冷却液过滤器及泵过滤器,检查滑动部件磨损情况,检查接触液体的各部件损伤腐蚀情况等。
3·建立健全维护保养制度是离心泵长周期运行的保证:
离心泵在运行一段周期后要进行必要的维护保养,健全的维护保养制度确保了离心泵的长周期平稳运行,杜绝了一切不应发生的事故。笔者所在车间离心泵的维护保养主要内容如下:检查泵进口阀前的过滤器,滤网是否破损,如有破损应及时更换,以免输送物料中的颗粒物进入泵体,并定时清洗滤网;泵壳及叶轮进行解体、清洗、重新组装,调整好叶轮与泵壳间隙,叶轮有损坏及腐蚀情况的应分析原因并及时处理;清洗轴封、轴套系统。更换润滑油,以保持良好的润滑状态;更换填料密封的填料,并调节至合适的松紧度,采用机械密封的更换动环和密封液;检查电机,长期停车开工前,应将电机做干燥处理;检查现场仪表,其指示是否正确、灵活好用,对失灵的仪表进行更换;实线)管路上阀门控制流量大小。
4·结论:
相对建设蒸汽加热设备或以电力设备加热而言,此方案投资较少,运行过程中节省了大量的蒸汽或电力,从而节约了煤气或燃料煤等能源,降低了SO2等废弃物的排放,减少环境污染,并能够消除以蒸汽为加热方式出现的跑、冒、滴、漏现象,维护检修工作量减少,并能够保证生产正常操作、工艺指标达标。有可能出现的不足之处:由于循环氨水杂质较多,个别死角处或管径较小的管道阀门可能会有堵塞现象。(建成后需注意热交换器内的堵塞现象、与清水混合现象。)