我公司生产的许多设备都要经过热处理这一道特殊工序，技术参术必须严格控制。因此在实际使用动圈式测温仪表时，如果处理不当，就会出现以下问题：如，一台刚校验过的动圈式仪表在工作现场进行测试时，仪表的指示值与温场的实际值有较在的差值；同时校验过的几台动圈式测温仪表，对同一温场的测量值也出现较大的差别。对于这些问题，我们经过多次实验，认为出现这些现象的主要原因有以下三个方面；（1）外接电阻在仪表使用前没有重新调试。配热电耦的动圈测温仪表由动圈表头和外部测量线路组成。其中，动圈表头内阻主要由温度补偿电阻、动圈电阻、量限电阻及并联阻尼电阻组成。而外线路电阻由连接导线电阻、补偿导线电阻及热电耦体电阻组成。外线路电阻阻值改变时，在同样温度下，通过动圈的电流将发生变化，使表头示值出现误差。一般来说，仪表在外接电阻（指所有外线路的总电阻）在出厂前调到15.在仪表使用时，往往外接电阻值会发生改变，因此应对该电阻值进行调节，以保持外接电阻值为15.使用后的仪表在校准时更要注意调节，否则出现较大误差。
例如，有一台XCT101配铂铑铂热电偶动圈式调节仪，该表量程为01688mV，测量范围是1600，内阻R内=200，外接调整电阻R0=15.设所用热电偶直径为05mm，长15m，插入深度为08m，则工作时，热电偶体电阻约为4，（在1000时）设温场至控制室距离为50m（走线距离），若用铝质导线其电阻约9，而补偿导线及其他电阻略去不计。若不进行调整，则外线路的实际电阻相当于在15上加了13，由此引起的误差达570%，并且仪表内阻愈小，引起的误差愈严重。
（2）热电偶的冷端没有进行补偿或补偿不当。这对于镍铬镍硅，特别地铜康铜及镍铬考铜热电偶影响严重。例如，近几年来，为了满足热塑机械模压机等特殊用途的测温，一些短式或超短式热电偶相继问世，它们的外层金属管较细，且与热电偶间的间隙较小，很容易使热电偶的冷端引起升温，如不采取补偿措施，将会在测温、特别是测高温时带来很大的误差。
例如，一支分度号为K的镍铬镍硅热电偶，其直径为2mm，长25mm，保护套管为不锈钢，直径为8mm，当被测温度在600时，因传热导及辐射，冷端温度已高达70，若未采取任何冷端补偿措施，则E70=326mV，E600=2490mV，E600-E70=2164mV，查该热电偶毫伏对照表得，t=523，则由此而引起的误差为：=600-523600100%=128%这项误差与热电偶的型号、结构、尺寸都有很大的关系，对于粗而短的偶丝，必须进行补偿。在一般条件许可的情况下，采用补偿导线较合适。
（3）调整外接电阻时，热电偶的体电阻是按照常温时测量的，但在高温使用时，其体电阻为准调整的外线路调节电阻，在高温下势必会产生较大误差。例如，在第一例中，热电偶在100下的体电阻为4，而在室温下其体电阻为07，若以室温下的体电阻阻值为准来调整外接电阻，则引入误差：=RR内100%=4-07200100%165%这项误差，对于插入深度较大的热电偶，更不可忽略。
当用几台动圈式测温仪表同时监测同一温场时，更应注意以上三个问题，否则，因各表使用后重新校准外接线路电阻时，即使对于同一外接线路，其显示值可能亦不相同。
这种误差，远远超出了对表本身所要求的指示误差。