通常影响射出机选择的重要因素包括模具、产品、塑料、成型要求等，因此，在进行选择前必须先收集或具备下列信息：模具尺寸(宽度、高度、厚度)、重量、特殊设计等。使用塑料的种类及数量(单一原料或多种塑料)。射出成品的外观尺寸(长、宽、高、厚度)、重量等。成型要求，如质量条件、生产速度等。在获得以上信息后，即可按照下列步骤来选择合适的射出机：一、选对型：由产品及塑料决定机种及系列。二、放得下：由模具尺寸判定机台的「大柱内距」、「模厚」、「模具最小尺寸」及「模盘尺寸」是否适当，以确认模具是否放的下。三、拿得出：由模具及成品判定「开模行程」及「托模行程」是否足以让成品取出。四、锁得住：由产品及塑料决定「锁模力」吨数。五、射得饱：由成品重量及模穴数判定所需「射出量」并选择合适的「螺杆直径」。六、射得好：由塑料判定「螺杆压缩比」及「射出压力」等条件。七、射得快:「射出率」及「射出速度」的确认。射出机的分类方法非常多，通常可分为下列几种：以驱动方式来分：油压式射出机、全电式射出机、油电复合式射出机。以锁模单元的开关方向来分：水平开关模为卧式(水平式)射出机，垂直开关模则为立式射出机(简称直立机)。绝大部分为卧式射出机，立式射出机适用于小型插件成品。以适用原料来分：热塑性塑料射出机、热固性塑料射出机(电木机)、粉末射出机(金属、陶瓷、合金)。目前绝大部分为热塑性塑料射出机。以油压回路来分：单回路射出机、多回路(双回路或三回路)射出机。目前绝大部分为单回路射出机。以油路控制来分：开回路射出机、闭回路射出机。一般射出机均为开回路，但越来越多采用闭回路控制，以增加机器稳定性。以锁模结构来分：曲手式射出机、直压式射出机、复合直压式射出机(二板式)，此三种结构各有优劣点，目前仍以曲手式锁模为最大宗。以射出结构来分：单色机(一组射出)、多色机(多组射出Multi-Component)，绝大部分仍为单色机。射出成型的流程为何?在单油压回路的情况下，射出机是「一股油压力量的引导」，所有机械动作依序进行。一般而言，射出成型的动作顺序如下：关模：将公模往母模方向闭合，形成闭锁状态。座进：将射出嘴抵住模具的进料口。加料：经由螺杆旋转将颗粒状的原料送入料管内加热，形成熔融状态。射出：将原料射入模穴内。保压：保持射出压力，防止原料逆流及成品缩水。前松退：螺杆先后退一段距离再进行加料。加料：经由螺杆旋转将颗粒状的原料送入料管内加热，形成熔融状态。后松退：加料后螺杆接着后退一段距离。冷却：等待成品冷却固化。开模：将公母模分离。托模：将固化的成品顶出。关模、射出、保压、松退……关模，如此一直循环。上述流程中，保压及前、后松退不一定会有，视成型状况而定。因此射出成型流程通常可简化为：关模、射出、加料、冷却、开模、托模、关模….。