在某些切削刀具或量具产品的零件中，需要刀具的切削刃具有高硬度、量具测面有很好的耐磨性。为满足这样的要求，在产品的结构设计上部位加上一个硬质合金片，在加工中采用焊接的加工工艺将工件与硬质合金片焊接。在工件与合金片焊接时，焊接接头的焊接质量非常重要，它对焊接完成后所进行的机械加工和使用要求有重大影响。如焊接质量不好，就会造成在后序进行的机械加工中，接头开焊而产生废品，使制造成本增加。
对于这种零件的焊接，现在普遍采用感应加热的方法进行焊接。焊接接头的质量取决于在焊接中所用焊料和熔剂的选择、被焊工件在焊接之前表面处理状况、焊接时的加热速度和加热温度、焊接过程中操作方法，以及焊接完成后的冷却方式等多方面因素。只有在上述因素全部满足的条件下，才能得到一个内部质量良好的焊接接头。
(1)焊料和熔剂的使用
焊料是焊接时用来连接焊接接头的充填材料，焊接接头质量很大程度上取决于所用焊料的性能。由于所焊零件要在焊接后进行机械加工，这样就要求零件在焊接后其焊接接头必须有较高的强度，所以要选用熔点高、强度大的银基焊料。根椐实际情况也可选用铜基焊料。
熔剂在焊接过程中可以保护溶化的焊料和基本金属基体免受氧化，是获得致密接头必不可少的材料。它在焊接中有三个作用：第一是清除液态焊料表面的氧化物和清净金属表面；第二是保护所焊工件和液态焊料在焊接过程中免于氧化；第三是改善焊料对所焊工件表面的润湿作用。
熔剂的选用与焊料和母材有直接关系，不同的焊料要选用不同的熔剂。如选用的焊料是HI-AgCu34-16的银基焊料时，用“粉301”铜焊粉做熔剂进行焊接，所得到的焊接接头质量不理想。因为这种铜焊粉对溶解氧化铜和氧化亚铜非常有效，而在普通钢件与硬质合金片的焊接中虽然也能使用，但是焊出的接头强度不高，因此强度要求高的焊接接头应尽量避免采用。首先选用的熔剂是“剂】02”，这种熔剂在焊接时能够有效的清除各种金属表面的氧化物，有助于焊料熔化后的流动，除了能溶解铜和铜合金外，还能溶解各种不锈钢。其次可用脱水硼砂和硼酸配制的混合熔剂，这种混合熔剂对银基焊料焊接时虽然性能差一些，但比用“粉301”铜焊粉焊接效果好。这种熔剂在与铜基焊料一起使用时效果最好。另外，为提高这种混合熔剂的还原能力，可在其中少量加入些氟化钾或氟化钠，以提高熔剂的活性。
(2)焊件的表面处理
硬质合金片和工件在焊接前应进行喷砂，以去除合金片表面的氧化层和工件表面油污。喷砂的质量对焊接质量也有很大的影响，这取决于喷砂所用时间、所用风的压力、所用砂粒的粗细以及砂粒是否纯净等因素。经过表面喷砂好的工件，焊接时才能使焊料在熔剂的作用下很好地润湿工件及合金片的表面，得到一个完好无损的焊接接头。如没有喷砂设备时，可将合金片在碳化硅砂轮上轻轻磨去表层，而工件则可用刷子沾汽油或酒精等对焊接部位刷洗，以去除工件表面油污。
需要注意的是，不要将合金片在研磨机上对表面进行研磨。用经过研磨的合金片在进行焊接时，溶化的焊料和熔剂很难润湿合金片，这会使接头强度大大下降，严重时根本无法焊接。这是因为在研磨时所采用磨料及其介质与合金片发生化学反应，将合金片表层的钴腐蚀掉，且研磨时间越长，对钴的腐蚀越严重，腐蚀严重的合金片在焊接时其焊接性能差，造成接头质量下降或无法焊接。
另外，部分合金片表面有发黑的现象存在，这种合金片表面的氧化层比较厚，产生的原因可能是合金片在烧结时，由于所用介质不充分，造成表面贪碳或脱碳。用这种合金片焊接时，所得到的接头强度也会大大下降或根本无法焊接。
(3)焊接过程对焊接的影响
在工件与合金片的焊接过程中，操作方法对保证焊接质量也很重要。首先加热时要均匀焊接热，不要太快，加热速度过快容易造成工件表面和内部（尤其是直径较大的工件）温度不均，严重时工件表面出现氧化现象，而工件内部则没达到焊接温度，这时部份焊料和熔剂也随温度的过高失去了润湿工件表面的作用。其次是当加热温度达到将焊料和熔剂溶化的温度时，要将工件相互对研几次。这样做很重要，它可以将存在于焊缝中的气体和杂物排出，以免在焊缝中存有气体或夹渣，致使接头强度下降。在焊接完成后，需待溶化的液体凝固后再卸下工件。如过早卸下工件，很容易使其产生晃动，使空气进到焊缝中而影响焊缝质量。焊好的工件卸下后，应放在350。-3800的炉中进行低温回火6-8小时，或是放到石灰槽中缓慢冷却，这样可消除在焊接过程中焊缝处所产生的内应力。在焊接时，合金片的膨胀系数比工件的膨胀系数低一半左右，所以在焊缝中产生了很大的内应力，如冷却速度过快，焊缝中的内应力就很难消除，并且还可使处在高温膨胀状况下的工件接头发生急剧收缩。在收缩的过程中将焊在工件上面的合金片拉出裂纹，大大降低接头的强度。
以上因素对轴类零件与硬质合金片焊接都有影响。另外，焊接过程全部是手工操作来完成，所以除了这些因素外，焊接质量还取决于操作者的操作技能和焊接经验。