2.1.1橡胶硫化仪硫化物理-化学法(包罗游离硫测定法和溶胀法)；
2.1.2物理-力学功能测定法(包罗定伸应力法、拉伸强度法、定伸强度法、抗张积法、紧缩永世变形法、综合取值法等)；
2.1.3专用仪器法(包罗门尼粘度法、橡胶硫化仪法)等。
当前最常用的是硫化仪法。经过硫化仪测试，可以获得胶料的正硫化工夫。
2.2成品硫化工夫确实定
2.2.1若成品厚度为6mm或小于6mm，而且，胶料的成形工艺前提可以以为是平均受热形态，那么，成品的硫化工夫与硫化曲线中所测得的正硫化工夫一样(温度一致的状况下，即加硫温度运用硫化仪测试的温度)；
2.2.2若成品壁厚大于6mm，每添加1mm的厚度，则测试的正硫化工夫添加1min，这是一个经历数据。例如，一橡胶成品，其厚度为22mm，试片测试的正硫化工夫为6min(温度设定为150℃)，那么，在150℃硫化时，该成品的硫化工夫为6+(22-6)×1=22min。这工夫不包罗操作进程的辅佐工夫。
3.二段加硫工夫设定
3.1界说为了到达合理的制造工艺和合理本钱，把橡胶硫化仪硫化分为一段、二段两个进程来完成的工艺办法，其第二段的工艺就是所谓的二段加硫。一段硫化首要是使成品获得定形，然后将未100%正硫化形态而获得定形的成品集中起来进行二段硫化。如许，提拔了一段硫化的效率，二段硫化的集中处置，也提拔了效率，节流了动力。
橡胶硫化仪执行标准：GB/T16584ISO6502
模腔结构：全密闭型(美国ASTM标准)
控温范围：0-200℃
升温时间：＜10min
温度波动：≤±0.3℃
温度显示分辨率：0.1℃
转矩量程：0-5N.M0-10N.M
转矩显示精度：0.01N.M
电源：50HZ，～220V±10％
压缩空气：0.35-0.40Mpa
摆动频率：100r/min(1.7HZ)
摆动角度：±0.1°±0.5°
打印内容：日期、时间、温度、硫化曲线、温度曲线、ML、MH、ts1、ts2、t10、t50、Vc1、Vc2。