玻璃瓶生产线上，总有些残次玻璃瓶，不是瓶口不圆就是瓶底磕损，废品率一直居高不下。
厂里找专家采用了很多办法。先是对瓶口采取模具控制，设计一个像瓶盖一样的模具，不合格的瓶口套上模具后，警报系统就会呜叫，然后机械臂就自动拣出这些次品；专家又为瓶底设计了垂直度检验，瓶底有问题的瓶子站立在流水线上总会歪斜，只要超过一定限度，红外线就能扫描到，提示系统就会指挥机械臂拣出次品。
可即便如此，还是有很多瓶子都是到了客户装液体时，才发现瓶底有裂纹或瓶口有瑕疵，装进去的液体总是外溢。
一天，当专家再次对检验设备进行细致调节时，一位工人拿着一瓶矿泉水递给他。蹲在地上的专家没接好。瓶子里的水洒湿了他的裤子。工人不停地道歉，急忙拿毛巾给他擦。这时，专家看到掉在地上的瓶子，水正不断从瓶口流出……专家兴奋地抱着工人大叫：“你真是太了不起了！”工人却一脸茫然。
他解释道：“既然不合格的产品装上液体老是往外溢。为什么不从结尾做起呢？”专家在流水线的末端放置一个简易水盆。并特制了一个瓶塞。将每个瓶子用特制瓶塞盖住瓶口。然后从水盆里经过。如果发现哪个瓶子里有水，就说明这个瓶子一定漏水，不合格。而这个水盆，只花了几十块钱。
周围的工人们顿时都恍然大悟。原来，解决困扰的办法，其实很简单。