最近我司的产品接连出现比较严重的产品质量问题,客人意见很大,与我司以质量信誉求生存，为顾客提供高质量产品与优质服务的方针严重不符,为了使产品质量工作能够落到实处,现将有关事宜强调如下,请各部门确实执行.
1.各部门务必实现产品质量目标,产成品开箱合格率务必达到100%,每降0.5个点按公司有关制度对责任人进行处罚.全体员工必须遵循以下工作准则：坚持“质量第一、用户至上”是我们公司永恒的宗旨，数量和成本必须服从质量,确保质量体系的有效运行，教育员工对偏离方针、目标，违背体系运行及一切浪费资源的行为进行抵制。
2.技术部制定的产品制作工艺规范,生产部门要教导员工确实执行,品质部要按品质检验标准标验.对新产品要试生产,工艺成熟后经相关部门确认才能大批量生产.产品设计和用料的更改必须经技术部和业务部同意,生产部门不能擅自更改.
3.加强对供应商的评估,对委外加工厂商的督导,来料检验工作严格按AQL标准检验,质量不合格的坚决退货,再不能姑息迁就。
4．本公司的原材料、半成品、成品及其他物料都必须标识清楚，防止混淆和误用及提供可追溯依据，要求生产部和品质部检查落实。标识卡用公司统一印制的标识卡，填写内容一定要完整、准确，字迹要清晰工整。
5．产品质量是生产出来的，产品制作的过程控制是相当重要的。生产部门的员工加强自检、互检，杜绝不良品流入下工序。各工序品检要加强
巡检，按标准抽检，做好记录，发现问题立即上报，并采取纠正措施。对隐瞒不报者记过处分。各生产车间要做好整理整顿工作，不同产品分区整齐堆放，不良品和良品严格区分开，不能混淆，并贴上不同颜色区分的产品检验状态标识（待检、待判定、合格、不合格），以确保只有通过了规定的检验和试验的合格品方能发出，保持生产的有序状态。加强不合格原材料、半成品、成品及可疑物料和产品的控制，发现的不合格品要立即进行标识、隔离、记录、评审和处置，并通知有关部门，对不合格品的处理如挑选、复检、返工、返修、让步接收、拒收或报废只能由品质部门判定，如有争议，报总经理决，生产部门不能自行处理。
6．对公司产品检验标准和程序进行检讨，不符合产品质量要求的标准和程序进行修正，用做检验的量具，仪器进行校正，无法校正的作报废处理，购置新的量器具。同时公司主要领导要定期对品质检验工作进行检查指导。重点是制程检验的标准和程序。质量检验的统计工作是弱项，以此为契机，一定要加强。
7．落实品质问题的纠正和预防措施，防止不合格的重复发生或避免不合格的发生。具体由品质部负责贯彻追踪，重点在于：1完备的品质记录报表,所有的品质问题均要记录在案,并要有产生的原因分析及采取的措施.2.品质问题的数据统计分析,找出主要的问题在那,才能针对性的去处理,预防.3.第一件产品确认制度要认真执行,不能走过程,发现问题要处理,不能不当一回事,得过且过.4.各工序的操作指导说明书要及时更换,不能牛头不对马嘴.5.对出现的品质问题在查清原因和责任后要进行处理,不能不闻不问,引起各相关人员对品质的重视.6.员工的培训要无时不刻的进行,不能松懈.
公司领导希望各部门以品质为重，严格按流程作业，确保公司的产品质量能上一个大台阶，杜绝严重品质问题的发生。