项目一：热电偶与热电阻的安装与检修实训
一、实训目的：
1、学会使用热电偶、热电阻进行温度测量；
2、掌握热电偶与热电阻的安装方法；
3、掌握热电偶、热电阻与二次仪表的连接方法。
二、热电偶与热电阻的选型
1、被测量对象的温度范围在200℃以下的选用热电阻。
2、被测量对象的温度范围在200℃以上的选用热电偶。
三、热电偶与热电阻的安装要求
对热电偶与热电阻的安装，应注意有利于测温准确，安全可靠及维修方便，而且不影响设备运行和生产操作。要满足以上要求，在选择对热电偶和热电阻的安装部位和插入深度时要注意以下几点：
1、为了使热电偶和热电阻的测量端与被测介质之间有充分的热交换，应合理选择测点位置，尽量避免在阀门、弯头及管道和设备的死角附近装设热电偶或热电阻。
2、带有保护套管的热电偶和热电阻有传热和散热损失，为了减少测量误差，热电偶和热电阻应该有足够的插入深度：
(1)对于测量管道中心流体温度的热电偶，一般都应将其测量端插入到管道中心处(垂直安装或倾斜安装)。如被测流体的管道直径是200毫米，那热电偶或热电阻插入深度应选择100毫米；
(2)对于高温高压和高速流体的温度测量(如主蒸汽温度)，为了减小保护套对流体的阻力和防止保护套在流体作用下发生断裂，可采取保护管浅插方式或采用热套式热电偶。浅插式的热电偶保护套管，其插入主蒸汽管道的深度应不小于75mm；热套式热电偶的标准插入深度为100mm；
(3)假如需要测量是烟道内烟气的温度，尽管烟道直径为4m，热电偶或热电阻插入深度1m即可。
(4)当测量原件插入深度超过1m时，应尽可能垂直安装，或加装支撑架和保护套管。
四、热电偶与热电阻的安装方法
1、首先应测量好热电偶和热电阻螺牙的尺寸，车好螺牙座。
2、要根据螺牙座的直径，在需要测量的管道上开孔。
3、螺牙座的焊接。把螺牙座插入已开好孔内，把螺牙座与被测量的管道焊接好。
4、把热电偶或热电阻旋进已焊接好的螺牙座。
5、按照接线图将热电偶或热电阻的接线盒接好线，并与表盘上相对应的显示仪表连接。注意接线盒不可与被测介质管道的管壁相接触，保证接线盒内的温度不超过0-100℃范围。接线盒的出线孔应朝下安装，以防因密封不良，水汽灰尘等沉积造成接线端子短路。
6、热电偶或热电阻安装的位置，应考虑检修和维护方便。
项目二：差压变送器与节流装置安装实训
一、实训目的
1、了解到节流装置、标准节流件的结构与形式；
2、理解节流装置产生差压的原因(节流原理)；
3、学会节流装置与差压变送器的安装与连接方法；
4、能够使用差压变送器和节流装置进行流量测量。
二、节流装置的安装要求
1、节流装置应安装在被测量管道的直管段，不能安装在靠近弯管道上；
2、节流装置安装的位置应高于变送器；
3、节流装置安装的位置，应考虑检修维护方便；
4、节流孔板安装时，要注意方向性，不能装反。节流孔板内孔有斜口的面，应向流体方向。
5、节流装置安装在管道中时，要保证其前端面与管道轴线垂直，偏差不超过1°；还要保证其开孔中心轴与管道同轴。
三、差压变送器的安装方法与要求
流量或液位的测量质量，很大程度取决于差压变送器和引压管的正确安装。
(一)差压变送器的安装要求：
1、变送器的安装应尽量在温度波动小的地方；
2、变送器安装的位置要避免振动和冲击；
3、应远离有腐蚀介质的地方；
4、引压管尽可能要短；
5、节流装置至变送器的管道上要安装一次阀门和三通阀(平衡阀)。
(二)变送器与表头的连接方法：
表盘的220V交流电源要接至24V稳压装置，然后24V直流稳压电源再接到变送器输出就直接接到表盘相对应的表头上。
项目三：锅炉安全门保护盘的实训
安全阀是一种非常重要的保护用阀门，广泛地用在各种压力容器和管道系统上，当受压系统中的压力超过规定值时，它能自动打开，把过剩的介质排放到大气中去，以保证压力容器和管道系统安全运行，防止事故的发生，而当系统内压力回降到工作压力或略低于工作压力时又能自动关闭。
锅炉机组的汽水系统是一个有高危险度的压力容器装备。为防止超压，危及设备、人身安全，在锅炉的汽包、过热汽集汽联箱上必须装设安全门压力保护装置。锅炉安全门的安装数量及其动作值，均由锅炉制造厂随主机成套供应。通常使用的锅炉安全门有脉冲式电磁安全门和气动安全门两种。我们主要学习的是脉冲式电磁安全门。
一、实训目的
1、了解安全门保护的作用和意义；
2、学会锅炉安全门的工作原理和接线方法。
3、学会锅炉安全门的安装方法。
二、锅炉安全门动作条件
1、下雨打雷天气，在输送线路受到雷击后，开关跳闸，在甩负荷的情况下，汽输机不需要那么多蒸汽，锅炉汽压突然猛增，这时锅炉安全门会自动动作跑气减压。
2、电气输送开关保护误动作自动甩负荷，这样也会引起锅炉汽压猛增高，安全门动作。
3、汽机热工保护系统，电子其它原因引起误动，汽机主汽门自动关闭，锅炉汽压马上猛增高，引起锅炉安全门动作。
三、锅炉安全门动作原理
脉冲式电磁安全门由脉动门和主安全门组成。脉动门又称控制安全门，它接受锅炉主蒸汽压力信号，为主安全门的开启提供动力。
工作原理
脉冲安全门的工作原理图如图所示：图中：1为主安全门门芯；2为门座；3为门杆；4为伺服机活塞；5为活塞杆；6为压缩弹簧；7为缓冲器；8为脉动门门芯；9为杠杆；10为重锤；11为电磁线圈；12为脉冲管道；13为支气管。
当锅炉汽压在允许压力时，由于重锤10对脉动门门芯8的向下作用力使脉动门关闭。为使脉动门关得更严密，此时，电磁线圈11的关闭线圈通有电流，使脉动门门芯8受到一个附加的向下作用力。主安全门门芯1由于压缩弹簧6及蒸汽向上的作用力，紧紧地压在门座2上，关死主安全门。
当蒸汽压力超过允许压力时，继电器动作，电磁线圈11的关闭线圈断电，蒸汽对脉动门门芯8的作用力大于重锤10对它的向下作用力，而且这时打开线圈带电，产生一个向上作用的附加力，于是打开了脉动门。锅炉蒸汽通过脉冲管道12进入伺服机活塞4的上部，对活塞产生一个向下的作用力，打开主安全门，锅炉对空排汽，使压力下降。
根据电路图原理和安全门的结构，安全门的电磁线圈由两个线圈组成，上方的线圈作为起座线圈(打开线圈)，下方的线圈作为回座线圈(关闭线圈)。当线圈有电流流过时，线圈内就产生磁动，带动线圈当中的铁芯动作，并通过连杆作用带动脉冲阀门动作。当起座线圈有电时，线圈里面的铁芯向上移动，通过连杆的作用带动脉冲阀门打开，安全阀向外排汽使压力下降。
当锅炉汽压下降到安全门的关闭压力时，继电器动作，打开线圈断电而关闭线圈通电，铁芯向下移动，使脉动门门芯受到一个向下作用力而关闭脉冲阀门。
锅炉安全门是由电接点压力表控制的，锅炉安全门动作参数是锅炉制造厂规定的，假如规定锅炉汽包压力最高为4.5MP，那么安全门的整定值就是4.5MP，整定方法就是把电接点压力表调至4.5MP，接通通过电接点去控制起座线或回座线圈，这样就可以在锅炉超压时能自动起座和自动回座。
四、锅炉安全门保护盘的实训方法及步骤
1、手动试验
(1)将开关打到起座位置，观察起座线圈是否动作，起座圈动作，说明电路工作正常。如果不动作，说明线路有问题，要检查并重新接线。
(2)将开关打到回座位置，看回座线圈是否带电或动作，如果动作或带电说明线路工作正常，如果线圈不动作，又不带电，说明线路有问题，应马上检查处理。
2、自动试验：
将开关置于自动位置，然后利用活塞式压力计模拟加压法试验。
(1)规定安全门动作压力为4.5MPa。将电接点压力表调整在4.5MPa，然后加压使电接点压力表超过4.5MPa，观察起座线圈是否动作，如果动作说明线路工作正常，如果不动作应检查并重新接线。
(2)试验回座线圈回路，规定安全门关闭压力为3.5MPa。将电接点压力表调整在3.5MPa，然后将压力减至3.5MPa，观察回座线圈是否动作或带电，如果回座线圈动作或带电，说明线路正常，如果不动作或不带电，说明线路工作不正常，应检查处理好。
3、看图接线实训
要求学生亲自看图接线。
项目四：汽轮机磁力断路油门保护盘实训
一、实训目的
1、了解汽轮机保护的意义；
2、懂得汽轮机保护装置的作用；
3、理解汽轮机热工保护的工作原理；
4、熟悉汽轮机需要保护的参数；
二、汽轮机组的热工保护
1、汽轮机保护的目的和意义
因为汽轮机的级间间隙，轴封间隙都设计得比较小，如果在汽轮机的启停和运行中操作控制不当，便会发生汽轮机转动部件和静止部件相互摩擦，严重时还会发生叶片损坏，大轴弯曲，推力瓦烧坏等事故。所以必须有磁力断路油门保护。
2、为了保证汽轮机组安全启停和正常运行，需对汽轮机组的轴向位移，转速、轴承温度、油压、真空等热工参数进行监视和保护。
3、汽轮机组热工保护原理
汽轮机组是利用蒸汽来推动转子，转动来带动发电机转子转动才能发电，如果控制汽轮机的进汽，也就能够控制汽轮机开机停。再说汽轮机靠主汽门来控制进汽量，如果控制主汽门也就能够控制汽轮机开机停机。
汽轮机主汽门的工作原理是利用油的压力帮托起，主汽门就会自动关闭。热工保护就是根据这个原理来设计，汽轮机保护电路。汽轮机热工保护电路里面有一个磁力断路油门线圈，当磁力断路油门线圈有电流流过时，线圈里面的铁芯就被吸进去，铁芯是与油阀连杆连在一起，线圈动作以后，就把油阀关闭，主汽门也跟着关闭。这样就能够控制汽轮机在紧急情况下停机回路。①轴向位移超过1.4㎜，②转速升高超过硬320转，③油压低于0.045MPa，④真空低于水银柱,⑤轴承温度高于75℃。根据保护电路原理，这些参数超过额定值后，电路上就有电流流过磁力断路油门线圈，油阀自动关闭，主汽门马上关闭，从而起到保护汽轮机组安全的作用。
汽轮机各种保护参数、机组容量不同，规定的参数也不相同，要根据各机给的规定来整定参数。
三、汽轮机磁力断路油门保护盘的实训步骤
1、手动试验
将开关置于试验位置，此时磁力断路油门线圈应动作，如果不动作说明线路有问题，应检查处理好。
2、自动试验
将开关投入自动位置，然后分别进行对轴向位移、转速升高，润滑油压力低、真空低、轴承温度高等几个保护回路进行试验。
操作步骤：
(1)润滑油压试验。用活塞式压力计实际加压试验，例如低油压规定不能低于0.15MP，把电接点压力表整定在0.15MP，接点接通。方法就是先把电接点压力表加压，使指针超过0.15MP，以后，再减压使电接点接通，看磁力断路油门线路工作正常。如果不动作，说明线路有问题，应检查处理好。
(2)轴承温度升高75℃试验、可以利用加信号方法，加信号到温度表上做试验，当加信号使温度表指针超过75℃时，看磁力断路油门线圈是否动作，如果动作，说明线路有问题，应检查处理好。
其它几个保护回路就不能用实际加信号来试验，如轴向位移，真空低，转速升高等，这几个保护回路只能用短接法做试验。
如果以上试验正常，说明电路设计正确可行，能起到保护作用。
项目五、仪表盘的安装与接线实训
一、实训目的
1、了解仪表盘的安装方法；
2、了解仪表盘的线路连接方法；
3、学会看图接线；
4、学会当仪表出故障时怎么检查；
5、能够亲自动手做，自己得到锻炼的机会；
6、学会现场校验法。
二、实训方法
1、要教学生怎么识表盘；
2、练习表盘的线路连接方法；
3、让学生动手接线、查线；
4、练习给表盘连接线做标号；
5、将把某根线拆掉，考查学生能否确认该线线标号；
6、在表盘上制作一个故障点，例如某块表失灵、无指示，考查学生能否发现并正确处理。
三、仪表盘上各种仪表故障检查和处理方法
1、一般仪表故障首先检查是否有电源；
2、检查信号，先检查表头是否有信号到，如果有信号到，说明表头有问题，如果没有信号到，再到一次元件(热电偶或热电阻)，如果一次元件没有信号输出，说明元件坏，需要更换元件，如果一次元件有信号输出，说明线路故障，需要更换电源线。
3、仪表盘上各种仪表故障处理方法：
仪表故障处理方法是比较复杂的技术。①要懂得校验方法；②要懂得仪表的结构原理；③要懂得各元件的位置；④要懂得检查方法和测量方法。
仪表故障检查方法：
①检查电源是否正常；
②先按照校验方法进行校验；
③检查信号是否输入到里面。