泰钢炼钢板坯计量秤的优化
山东泰山钢铁集团自动化部纪荣胜
【摘要】本文介绍了炼钢板坯秤针对提高计量准确性、降低误差的优化改造，旨在与同行交流探讨。
【关键词】产出平衡误差限位装置计量准确性
1前言
泰钢炼钢厂自投产以来，板坯计量秤的偏差一直较大，板坯的产出平衡制约着公司内部市场化核算的有效运行。板坯秤因工艺过程控制不严格，使用环境复杂，计量数据误差较大，通过实地考察分析，决定对板坯秤进行优化改造，以提高计量准确性，满足公司内部生产经营市场化运作的需要。
2板坯计量简介
泰钢炼钢厂生产的板坯连铸坯计量采用了移坯小车式计量方式。操作工操作移坯小车前进接到板坯后然后退回到板坯平台秤上进行计量，计量完成后移送回板坯到下道工序。其计量秤采用的是30t轨道平台秤，实际计量数据等于计量后总重量减去移坯小车自重。
本次优化主要对该计量板坯秤从工艺纪律操作、设备现状、使用环境、核查方式等方面进行了全面调研、分析、处理，实现了限位计量的连锁控制，改善了核查比对方式，减少了计量误差，提高了计量的准确性与稳定性。
3优化改造内容
通过调研分析发现，原计量板坯秤存在以下缺陷：一是在生产工艺方面存在移坯小车抱闸停车，对秤体侧向冲击大和移坯小车引轨与称量轨连接方式不合理，小车上秤时对秤体震动较大；二是生产现场为高温区，高温板坯对称重传感器存在热辐射，造成使用环境较差；三是秤体限位装置（压式紧固器）凸球与承压柱卡死，传感器复位不及时；四是核查比对缺乏周期性且标准物不固定；五是岗位操作工责任心不强，造成计量数据变差大。由于以上问题的存在，影响了分厂间内部生产经营的市场化运作核算。对此，我们结合炼钢板坯计量的实际情况，对计量工艺进行了优化。