煤炭化验设备微机量热仪操作说明：
煤炭化验设备微机全自动量热仪主要由主机、氧弹、自动充氧仪、测控软件、计算机、打印机等组成，操作方法正确合理，热量检测的结果就更精确，误差很小甚至为零，仪器的使用寿命也可以延长，操作不当，就会使仪器出现故障，化验结果产生误差。输入硫、水分、氢等数据，即可换算并打印出弹筒发热量、高位发热量、低位发热量等数据。对弹筒发热量的数据处理，根据硫分、水分、氢含量进行各种基的换算，可对其结果数据进行分析、查询、存盘、打印等。
使用微机量热仪的准确操作方法如下：
一：主机的检查
在主机注水前，应仔细检查：内筒是否有异物;所有水泵进出水接管是否插接到位，有无变形状态;放水口帽是否拧紧，溢水口是否打开(提示：放水口与溢水口接头固定在主机背面的右下方处)。
注水：1、打开测试界面，点击“排水测试”，往内筒缓慢加水。2、打开大方箱上盖，往注水口里加水直到大方箱溢出水为止。水加注完毕24小时后(水温基本与室温平衡)，方可进行实验。
二：氧弹的使用
1.氧弹使用前的检查
氧弹出厂前已经进行了严格的质量检查，用户不必再拆装，但质量再检查是必不可少的，检查内容如下：①充氧嘴有无松动现象;②两支电极杆是否松动，挡火板(圆形不锈钢片)是否紧固;③坩埚支架是否固定良好;④进气孔是否畅通(弹芯部分);⑤氧弹弹筒及氧弹盖上的螺纹以及密封圈上有无异物;⑥充氧后置入水中有无气泡往上冒;⑦外观有无碰撞痕迹。
2.氧弹正确使用
①将氧弹芯挂于氧弹支架上;
②将已烘干的坩置于天平称量盘上，称出其质量。若是电子天平，则直接归零去皮;
③用干净镊子或角匙将试样(充分混匀后)，放入已称重的坩埚内，记下其质量(苯甲酸1g±0.1g);煤样为1g±0.1g;油样为0.3g～0.7g;
④将装有试样的坩埚放到氧弹的坩埚支架上;
⑤将点火丝接到坩埚支架(氧弹电极杆)上并拧紧压轮并系上棉线;
⑥点火丝不得与坩埚接触。若是苯甲酸，要压在棉线上;若是煤样，则棉线不得插入煤中，与煤样良好接触即可;
⑦试样及点火丝装好后，平稳地将氧弹芯放入装有10ml蒸馏水的氧弹筒内，旋紧弹盖并平稳放到充氧器上充氧;
⑧测试完成后用放气阀将氧弹中的残留气体放出。
注意事项：
1.严禁挡火板将两电极杆短接;
2.每次装点火丝之前，必须将残留在电极杆和压线筒内的点火丝或其它异物清理干净;
3.严禁超压充氧(正常为2.8-3Mpa)，充氧时间应相对一致(30-45秒);
4.氧弹盖不宜旋的过紧，旋到位后稍加一点力即可。
5.实验结束后，应将弹筒和弹盖及弹芯清洗干净，并晾干;
6.氧弹必须定期质量检查，每年至少进行一次水压测试(可送到亿欣公司检测或当地质检部门检测)。
三：自动充氧仪的安装及使用
1.安装和检查
①安装前仔细检查各部件是否紧固，外观应无损坏和碰撞现象;
②将充氧仪通过充氧导管与减压阀和氧气瓶连接起来，并紧固所有螺母;
③打开氧气瓶总阀，调节减压器上的气压调节螺杆，使低气压表指示到2.8-3Mpa的位置，此时整个气路应无漏气现象，否则重装直到正常为止。
④将氧弹放入充氧仪试充氧，此时应无漏气且操作轻松自如，充氧仪上压力表指示应与减压阀上的低压表指示基本一致。整个安装检查工作结束。
2.使用
打开氧气瓶阀门(减压阀的高压表指示氧气瓶内的氧气压力应大于5Mpa)，将低压表指示调到2.8-3Mpa，把氧弹放在充氧仪氧弹定位盘上，使氧弹头对准充氧仪气嘴，下压充氧手柄，压力要求为2.8～3.0Mpa(低压表指示)，充氧时间30～45秒，充足氧气后缓慢松开手柄。取出氧弹，此时应能看到氧弹上面的气门芯向上突出，表示氧弹已充有氧气。
注意事项：
1.每天实验结束后，应关闭氧气总阀，并将气路中的氧气放掉(方法：关闭氧气阀阀门，用氧弹充氧，直至氧压表指示为零);
2.充氧仪与氧气瓶置放场所严禁烟火;
3.严禁弯折和扭曲充氧导管;
4.定期检查充氧仪上的压力表与减压阀上的低压表指示值是否一致;
5.整个气路中的连接处螺母不能使用任何油脂;
6.充氧结束后，应慢慢松开充氧仪手柄。
四：联机使用：
硬件和软件全部安装完毕后，便可进行系统联机实验。如无异常，则视为安装完毕。否则，按故障处理方法分项检查硬件和软件的安装情况，正确处理或重新安装。
系统调试
打开自动筒顶盖：(1)通过注水口向自动筒外筒注水;(2)通过内筒点击，以排水试验方式通过内筒向外筒注水。
运行高精度微机量热仪系统软件，熟悉界面各项信息，首先观察系统连接是否正常，正常情况应显示环境温度，外桶水开始搅拌，然后用鼠标点击(测试)，打开系统测试窗口，检测内筒搅拌和点火系统是否正常。正常后返回主窗口点击(工具)，进入登录窗口修改系统有关参数，尤其是注水时间(受外部环境交流电压影响)，必须设置合理，将氧弹放入内筒，注水时间设置由小到大测试，注水时间太短，内筒水量不足，调节不稳定或无法调节，就难以准确试验;注水时间太长，水可能从内筒溢出，调试时不要离开现场，注意观察水面，出现意外请紧急关闭仪器电源。系统注水时间一般为30-40秒范围，根据当地电压情况而定，通过注水观察试验进行。另外用万用表进行点火检测，点火时间一般为3-8秒，由程序自动控制。
五：发热量测试：
进入系统后，在窗体的左上方温度坐标轴侧显示温度值(###.#)，观察温度变化是否正常，如不正常将有故障信息提示，请检查系统设备和连接电缆及温度传感器等。
选择“测试”可以进行“点火测试”及“搅拌测试”。操作中可以听到继电器的“咔”声，说明系统控制正常，同时可观察搅拌器旋转情况，用万用表可以测量点火电路的通断情况。
发热量测试
系统启动后初始进入发热量试验界面，非初始状态点击(发热量)前的单选钮，进入系统发热量测定状态。
.1在燃烧皿中精确称取分析试样(粒度小于0.2mm)0.9-1.1g(重量称到0.0002g)。
.2燃烧易于飞溅的试样，先用已知质量的擦镜纸包紧再进行测试，或先在压饼机中压饼并切成2-4mm的小块使用。不易燃烧完全的试样，可先在燃烧皿底垫上一个石棉垫，或用石棉绒做衬垫(先在皿底铺上一层石棉绒，然后以手压实)，石英燃烧皿不需任何衬垫，如加衬垫仍燃烧不完全可提高充氧压力至3.2Mpa或用已知质量和热值的擦镜纸包裹称好的试样并用手压紧，然后放入燃烧皿中。
.3取一段已知质量的点火丝，把两端分别接在电极柱上并系上棉线，注意要与试样保持良好接触或保持微小的距离(对易飞溅和易燃的煤)，并注意勿使点火丝接触燃烧皿，以免形成短路而导致点火失败，甚至烧毁燃烧皿，同时还要注意防止两电极间以及燃烧皿与另一电极之间的短接。往氧弹中加入10ml蒸馏水，旋紧氧弹盖，要避免燃烧皿和点火丝的位置因受震动而改变，然后用自动充氧仪往氧弹中缓缓充入氧气，直到压力达到2.8-3.0Mpa，充氧时间不得小于15s;如果不小心充氧压力超过3.2Mpa，应停止试验，放掉氧气，重新充氧至3.2Mpa以下，当钢瓶中氧气压力降到5.0Mpa以下时，应更换新的氧气瓶。
.4将氧弹放入内筒中，如氧弹中无气泡漏出，则表明气密性良好，如果有气泡漏出，则表明漏气，应找出原因，加以纠正，重新充氧。
5确认处于发热量测试状态，按要求在工具窗口输入添加物热值、点火热和注水时间，输入一次以后保持并在主界面显示，如：热容量、点火热、添加物热值等。输入试样编号和试样质量后即可进入试验过程，自动注水、调节、测量、排水等。
6试验结束，换算出试验结果，显示在界面下部，可存储或通过打印机打印数据结果。
热容量测试
1点击(热容量)前的单选项，进入系统热容量测定状态。
2热容量测试的过程与发热量测试过程相似，在使用过程中定期对系统进行能当量测试，以便真实反映系统热容量的变化，在同一时期测定热容量时，必须使用新定义的同一编号，试验最好连续进行也可以间断，但仍然要使用同一编号。
.3苯甲酸应预先在盛有浓硫酸的干燥器中干燥3天或在60-70℃烘箱中烘3-4小时，当进行系统热容量标定时，其结果自动显示在窗体右侧，用户可自行选取实验结果(在编号前的方框内点对号为选中，否则为放弃)，系统自动判断这些结果的平均值和极差。若符合国标的要求，请点击其下的保存按钮，保存最终结果，供测试试样发热量的使用。如不符合国标要求，追加试验，至到满足要求为止(注意：同一编号禁止超过七次实验)。若七次试验仍不能达到要求，可能是系统出现故障或是整个操作过程不规范造成的，请认真检查，找出原因后再进行试验。
数据处理
在系统主窗口选择“数据”快捷按钮进入数据处理界面，输入待处理的试样编号，该试样的已知数据将出现在屏幕上。按要求输入该试样的硫分、水分、氢分等数据，系统自动计算出该试样各种基的发热量。
六：日常维护和检查
每天试验结束后应经常进行下述检查和维护，可使仪器经常保持良好工作状态而且能延长使用寿命。
氧弹：除每次试验后对氧弹进行清洗和干燥外，对以下几点也应该注意和检查：
1.氧弹只能用手拧动，当手感到有阻力即应停止，切忌用工具硬拧。每次试验完毕后，应进行一次清洗。2弹帽和阀座，用完后应冲洗干净并擦干。3.弹杯冲洗干净，擦洗螺纹，并检查弹杯上有否机械损伤，注意不许将弹杯倒置。4.检查密封圈是否磨损和燃烧时的损伤，如密封不严有漏气现象，则应更换。5.检查绝缘垫和绝缘套是否良好，有无破损，可定期作绝缘性能检查。6.定期对氧弹进行20.0Mpa水压试验，每次水压试验后，氧弹的使用时间不得超过一年(或使用不超过5000次试验)。
量热筒：试验结束后应将筒中水排放到外筒，擦干并保持清洁。
试验用水：最好使用纯净水，并且要定期更换，确保试验可靠性和成功率。