来自从事钢铁行业称重技术的工作者——
本人多年来在钢铁行业从事称重技术及工业衡器的应用工作。根据多年的工作经验认为，在冶金企业的计量工作中，重量计量在全部的计量工作中占到了相当大的比重。以我们五钢现在的产量每年需要通过称重计量的物料达千万吨以上。这还不包括工艺过程中的重量计量。用以完成这些称重过程的衡器种类繁多，按衡器结构形式可分为轨道秤、汽车衡、料斗秤、皮带秤、吊钩秤、天车秤等以及各种形式的生产过程中的工艺用秤。然而正是这部分工艺用秤其中有相当部分是运行在高温环境中的。
在高温称重环境中运行的称重设备主要有用于出钢钢水称重计量的车载钢包秤、用于连铸重量控制的钢包转台秤、中间包秤、用于锭铸重量控制的车载钢包秤以及部分轧钢过程中的工艺用秤。这些称重设备在运行过程中除承受冲击、偏载等不利因素的影响外还不同程度受到来自钢水、轧制过程中的钢坯及烘烤设备热源的高温辐射、传导的影响。高温辐、传导的影响也是影响这些称重设备计量精度的主要因素之一。在没有高温影响的称重场合一般的国产通用称重传感器完全能够满足各种称重设备的要求，并满足各种物料计量所要求的精度。然而在高温环境中的称重设备由于受到高温辐射、传导的影响，经实地测量上述这些称重设备的环境温度一般为+60℃～+150℃，短时间的温度冲击将达到+200℃左右。而通用称重传感器的适用温度一般为-20℃～+60℃，明显不能适应上述的环境要求。尤其在我公司于1997年3月建成投产的100吨超高功率直流电弧炉的配套设备车载钢包秤上显得尤为突出。主要表现为该称重设备所选用的称重传感器不能适应+150℃左右的环境温度。在称重数据上表现为零点漂移、重复性差、称重数据不稳定等。当时我们在排除了其他机械影响因素的前提下，确定主要影响因素为该称重设备所选用的称重传感器无法承受其在出钢工位以及在线烘烤工位承受的高温辐射与传导的影响，造成称重数据失准，继而影响产品质量。
当时面对这一问题我们感到束手无措，因为当时我们不了解国内是否有企业能够制造耐+150℃以上温度的称重传感器。但是为了解这一严重影响生产的设备问题，我们还是寄希望于国内市场寻求专业制造厂家的帮助。在此之前我们也曾咨询了部分国际知名品牌的称重传感器制造厂家，得到的答复是无法提供这一类产品。因此我们不得不在国内市场寻求专业厂家的帮助。后经多方寻找，了解到当时的宜兴申大公司不久前刚开发出了耐+250℃的称重传感器，得知这一信息后我们立即前往洽谈合作事宜。经过实地考察申大公司的装备与技术水平并听取了申大公司技术人员对耐高温称重传感器原理的详细介绍。最终确定采用申大公司的耐+250℃高温的称重传感器并与之合作共同解决钢水在线计量的问题。申大公司在了解了我公司车载钢包秤现场实际工况后，很快的制定出了车载钢包秤称重系统的改造方案。并在较短的时间内付诸实施，通过改造后的车载钢包秤称重系统由于采用了申大公司耐+250℃高温的称重传感器，同时适当调整了原有的机械结构。经过精心的安装调试该设备正式投用后完全克服了零点漂移、重复性差、称重数据显示不稳定等现象。并得到了生产现场操作人员的认可。
通过车载钢包秤称重系统改造成功的经验，使我们认识到国产的耐高温称重传感器完全能够适应一般钢厂的高温称重环境中运行的称重设备的需要。基于车载钢包秤称重系统改造成功的经验，随后我们又对用于锭铸重量控制的车载钢包秤、电渣炉重量控制装置等称重设备进行改造均已取得较为理想的效果。通过这一系列称重设备的改造。我们认识到一般钢厂运行于高温环境下的称重设备，除了高温辐射、传导这一主要的影响称重精度因素以外，往往都伴有冲击、偏载等不利因素的影响。因此在采用了耐高温称重传感器以后还必须认真考虑合理的设计机械结构以解决冲击、偏载等不利因素的影响，除此之外还必须考虑敷设讯号电缆时尽可能的避免直接接受高温辐射、传导的影响。只有这样全面考虑高温环境下的称重设备所受到的全部不利因素的影响才能较好的解决这一环境下的称重问题。