我们知道测量不确定度和测量误差是不一样的概念，至于超声波测厚仪也受到一些因素的影响而导致测量的不准确，在哪些因素会影响超声波测厚仪的测量一文中有详细的介绍。
工件表面对于超声波测厚仪的使用有着重要的影响，所以在进行测量时要注意对工件表面进行处理。
(一)清洁表面：测量前应清除被测物体表面所有的灰尘、污垢及锈蚀物，铲除油漆等复盖物。
(二)降低粗糙度：过份粗糙的表面会引起测量误差，甚至仪器无读数。测量前应尽量使被测材料表面光滑，可使用磨、抛、锉等方法使其光滑。还可使用高粘度耦合剂。
(三)粗机加工表面：粗机加工表面(如车床或刨床)所造成的有规则的细槽也会引起测量误差，弥补方法同9.2，另外调整探头串音隔层板(穿过探头底面中心的金属薄层)与被测材料细槽之间的夹角，使隔层板与细槽相互垂直或平行，取读数中的最小值作为测量厚度，可取得较好效果。
(四)不平行表面：为了得到一个令人满意的超声响应，被测材料的另一表面必须与被测面平行或同轴，否则将引起测量误差或根本无读数显示。
(五)复合外形：当测量复合外形的材料(如管子弯头处)时可采用9.4介绍的方法，所不同的是要进行二次测量，分别读取探头串音隔层板与轴线垂直与平行的两个数值，其较小的一个数作为该材料在测量点处的厚度。湿度传感器探头,KL808调节仪,pt100热电阻传感器,全铜电磁阀,铸铝加热器,加热圈。
(六)测量圆柱型表面：测量圆柱型材料，如管子、油桶等，选择探头串音隔层板与被测材料轴线之间的夹角至关重要。简单地说，将探头与被测材料耦合，探头串音隔层板与被测材料轴线平行或垂直，沿与被测材料轴线方向垂直地缓慢摇动探头，屏幕上的读数将有规则地变化，选择读数中的最小值，作为材料的准确厚度。选择探头串音隔层板与被测材料轴线交角方向的标准取决于材料的曲率，直径较大的管材，选择探头串音隔层板与管子轴线垂直，直径较小的管材，则选择与管子轴线平行和垂直两种测量方法，取读数中的最小值作为测量厚度。
(七)大衰减材料：对于一些如纤维、多孔、粗粒子材料，它们会造成超声波的大量散射和能量衰减，以致出现反常的读数甚至无读数(通常反常的读数小于实际厚度)，在这种情况下，则说明该材料不适于用此测厚仪测试。
(八)材料的温度影响：材料的厚度与超声波传播速度均受温度的影响，若对测量精度要求较高时，可采用试块对比法，即用相同材料的试块在相同温度条件进行测量，并求得温度补偿系数，用此系数修正被测工件的实测值。
当我们要使用超声波测厚仪测量某些工件时，一定要符合以上的这些要求，不然超声波测厚仪会产生较大的误差，从而对我们的工作带来影响。