均质机应用工艺
均质机超细粉碎、乳化功能，无论是从理论上，还是实际加工的乳剂和分散体所获得的细度、均匀度的质量上，都是高速搅拌、砂磨、球磨、胶体磨、超声波等均质器械不能比拟的。但是，如果在工艺上应用不正确、不得当，也是无法获得满意结果的，至少不可能获得最佳的效果。
均质加工所选用压力的大小，决定了物料获得能量的大小。一般讲来，粉碎所需要的能量，应视物料粘度大小，液体表面张力的大小和最终粉碎细度的大小不同而不同。压力不到位不行，压力过高同样没有必要。物料粉碎粒径越小，所需的能量越大。一般讲，均质压力增大，微粒的平均粒径减小，但微粒粒径变小的速率随之减慢。这表明，即便使用了很高的压力，均质机粉碎细度的功能并不是无限度的。就目前普通结构的均质机而言，其极限粉碎细度在0.1-0.2μm。~
物料初始粒径的大小，粒径的均匀度，是影响均质质量的重要因素之一。工艺上要求物料的初始粒径不但要尽可能小(一般不应大于20μm)，而且须经低能均质器械进行粗加工，使其粒径大小尽可能均匀一致。原始物料粒径的不均匀，均质时很难获得高质量的产品。
混合液中油脂的含量，同样是决定其质量的重要因素之一。当施加在混合液中的能量密度相同时，油脂含量的增加，意味着单元获得的平均能量的减小，直接影响着混合液的质量。实验证明，在某一范围内，油脂比例的减少，也是增加均质效果的途径之一，混合液的油脂含量的最大比例应该小于50%。
物料的粘滞度，同样与均质效果和均质效率密切相关的。均质压力一定时，物料粘度的增加，例如从2CP增加到200CP，物料的粒径随之变大，粘度超过200CP，粒径变大尤为明显。因此，物料粘度低于200CP，均质效果较为有效。工艺上，为了达到降低粘度，简单有效的方法是对物料加热。对于特定的物料，例如树脂的乳化，利用油脂溶于某一种特定的溶剂中，也能方便有效的降低油脂的粘度。
均质机加工工艺上还有一个加工次数的问题。均质机只加工一次，很难使大小不一的颗粒获得相同的能量，结果是均匀度不理想。实验证明：均质过程中，大颗粒较容易获得能量而被粉碎为细颗粒，而细颗粒的变小相对比较困难。由于这两个原因，工艺上需要进行多次均质。经过数次均质，不但使颗粒逐渐变小，而且颗粒大小逐渐趋于一致，均质效果大为提高。有效均质的最多次数为九次，超过九次，效果与耗能比将得不偿失。