1数据采集卡的配置
完成数据采集卡的安装后，双击Devicesand口会自动将PCI-6024E数据采集卡列出。通常可按以下步骤来配置PCI-6024E卡;右键单击PCI-6024E卡的图标;在出现的菜单中选择Properties……，就会出现PCI-6024E卡的配置对话框，对话框共分5部分：System、AI、AO、Accessory和OPC，在这个对话框中可以完成DAQ设备的配置。
(1)DAQ设备在系统中的设备(Device)编号：局部放电测试仪在混合电扼运转里的运用，在系统(System)窗口中将Device属性值设为1，在DAQ编程应用中，再将Device值设为1，就可以控制PCI-6024E数据采集卡，另外，系统窗口中会将DAQ设备在Windows中所占用的资源列出，例如中断号、内存范围等。
(2)设备模拟输入(AI)属性：在AI窗口中将Polarity属性值设为-5.0V―5.0V，将Mode属性值设为Differential.
(3)设置模拟输出(AO)属性：在AO窗口中，将Polarity属性值设为Bipolar(双极性)。
(4)设置附件(Accessory)：在Accessory窗口中，将Accessory属性设为CB-50LP.
(5)设置过程控制(OPC)：在OPC窗口中，将OPC属性值设为Disabled.
完成了上述属性的设定之后PCI-6024E数据采集卡正常工作，单击System窗口中的“TestResources”按钮，系统就会弹出一个对话框，告知用户DAQ设备通过了测试，至此，就完成了PCI-6024E数据采集卡的配置。
2LabVIEW虚拟仪器的编程
LabVIEW采用图形化编程语言-G语言，产生的程序是框图的形式，可在很短的时间内掌握并应用到实践中去。本设计要求开发磨料水射流复合电解加工装置的虚拟仪器测试系统，该软件应实现对加工过程中所涉及到的参数(压力、流量、温度、电压、电流等)进行数据的采集、存储、显示等功能。系统软件总体上包括数据采集、波形显示、参数测量、数据分析及波形存储和回放等模块。
2.1数据采集模块
主要完成数据采集的控制，包括触发控制、通道选择控制、时基控制等。模块采用了功能模板→AllFunctions子模板→DAQmx-DataAcquisition子模板中的节点来控制PCI-6024E数据采集卡进行数据采集，本设计需要对多通道进行数据连续采集。
2.2波形显示模块
测量数据的图形化实时动态显示是高级仪器必备的功能，LabVIEW为模拟真实仪器的操作面板，提供了强大的交互式界面设计功能。LabVIEW的Controls模板→AllControl子模板→Graph子模板中，可以找到所有的波形控件，Graph子模板中还包含了一些三维图形和极坐标图等控件。程序中一般选用WaveformGraph，WaveformGraph既可显示单个信号波形，也可以同时显示多个信号波形，并且还提供实时任意缩放和图上测量等高级显示工具，它的坐标、网格和标注等设置都可以根据需要灵活定制。WaveformGraph显示波形是以成批数据一次刷新方式进行的，数据输入基本形式是数据数组、族或波形数据。
2.3频谱分析模块
频谱分析(最新程序在分析仪器设计和剖析)模块采用FFT算法，局部放电测试仪在混合电扼运转里的运用，完成频域信号分析。本设计可实现的频谱分析控制包括：Window选择，提供几种频谱分析窗口;Log/Linear选择，提供2种坐标显示模式;DisplayUnit选择，提供8种单位。
2.4数据存储和波形回放模块
在程序中设计了波形文件的存储功能，可把产生的标准信号存储于指定的文件中，虚拟仪器中的I/0函数能够读或写任何文件格式。在软件的设计过程中采用的是电子表格文件来存储信号波形，它也是一个字节流文件，是一个多行文本文件，每一行含有多个数据，同一行的数据与数据之间由制表符隔开，行与行之间由回车符区别开。
3软件的调试和运行界面
LabVIEW编译环境提供了多种调试VI的手段，除了传统的编程语言支持的单步运行、断点和探针等调试手段外，还添加了一种特有的调试手段――实时显示数据流动画。这种调试的出现，可以使用户更加清楚地观察程序运行的每个细节，为查找错误、修改和优化程序提供了有效的手段。单步执行VI与传统编程语言中的单步执行程序类似。所不同的是，传统编程语言中的单步执行是指按照程序中语句的逻辑顺序执行语句，而单步执行VI则是在框图程序中，按照节点之间的逻辑关系，沿数据连线逐个节点地执行VI.
本测试系统共测试了四路信号，它们分别是流量、压力、温度、电压。局部放电测试仪在混合电扼运转里的运用，把这四路信号通过数据采集卡和计算机测试系统连接起来，并运行该程序，在测试系统的显示面板上单击采集按钮，系统开始采集信号，通过显示测试数据和波形可以对信号进行分析。当需要存储测试数据和波形时可以单击存储按钮，就可以对每个信号进行存储。在测试完备后，如果要对测试数据进行分析，可以单击读盘按钮对以前存储的数据及波形进行回放。
4结语
在整个试验过程中，测试系统为我们提供了现场分析加工状态的工具，通过对具体参数的实时修改，使得我们获得了加工参数的最佳数据。本试验实现了磨料水射流试验台的射流压力、温度、流量等物理量的测量，满足了后续研究的需求。