石油磺酸盐作为润滑油添加剂在我国起步较晚,20世纪50年代才开始小规模生产,至80年代中期从美国引进了合成磺酸盐技术,使生产的品种与国外相当,但在质量上还存有一定的差距。
磺酸盐按原料来源分为石油磺酸盐与合成磺酸盐。由于环保因素等多种原因,原先生产磺酸盐的上海炼油厂、锦州石化添加剂厂、克拉玛依金塔公司等先后停产。独山子天立高新技术公司添加剂厂主要生产石油磺酸。玉门炼油化工总厂由于拥有含硫尾气吸收工艺、酸渣无害化处理工艺、喷射雾膜磺化反应等拥有自主知识产权的先进技术,成为国内石油磺酸盐的唯一生产厂家,其石油磺酸盐系列产品主要有:低碱值石油磺酸钙(T101)、中碱值石油磺酸钙(T102)、高碱值石油磺酸钙(T103)、石油磺酸钡(T701)、石油磺酸镁(T705)、低分子量石油磺酸钠、高分子量石油磺酸钠、石油磺酸及水溶性乳化液等。
石油磺酸盐生产中渣质分离技术
在石油磺酸盐的质量指标中,杂质含量是检验磺酸盐的重要指标之一,并成为制约磺酸盐生产的重要因素。如何有效地将杂质从粗石油磺酸钙中分离出来,以及将微颗粒酸渣从酸性油中彻底分离出来,已成为制约石油磺酸盐系列产品质量提高的瓶颈,高速离心技术的应用从根本上解决了这一问题。
重力分离技术
重力分离是利用混合液中各组份的密度不同,重相下沉到容器底部,而轻相则浮在表面,轻重相之间形成一定的分界面。分层的速度受到组成混合液轻重相密度差的影响,密度差越大,分离速度越快。在磺酸盐生产过程中,重力分离仅除去大颗粒渣质。油品中的大颗粒酸渣、钙渣因密度较油大0.3g/cm3左右。较小的微颗粒状酸渣、钙渣以乳浊液状悬浮于油品内,很难依靠密度差从油品中分离出来,必需依靠机械分离技术才能分离。
当装有混合液的容器围绕自己的轴线旋转时,由于组成混合液的两相比重不同,所以它们受到的离心力也不同,混合液中的重相受到较大的离心力。