汽车安全气囊的原理是当汽车受到碰撞时，透过一个盛满压缩气体的储气筒，对隐藏在方向盘中央以及仪表板旁的空气袋快速充气，借此来减少车上人员受到伤害。而在保障驾驶员与乘客安全的前提下，一套具有安全质量保障的汽车安全气囊系统，必不能忽略其储气筒的质量，因为一旦容器破裂，高速喷出的气体作用力将会使容器碎片对周遭对象及人员造成重大危害。因此，目前各国对于高压钢瓶均制订了相关的制造、质量与检验规范，透过专业的汽车安全气囊高压瓶测试机台，对容器进行相关测试正是制造过程中确保产品质量与安全的必要手段。
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系统需求：
各种类型的钢瓶在制造过程中都需要对容器进行相关验证测试，对于尺寸只有两根手指大小的安全气囊高压瓶而言，最主要的两大项目即是疲劳与爆破测试。首先，测试机台的疲劳测试系统必须根据设定的测试压力及次数，自动对压力容器进行加压、泄压的循环疲劳测试；另外，爆破测试系统则是以高压方式对钢瓶进行监控，以了解瓶子在多少压力下会破裂；最后系统还要能对测试过程进行记录，并运算出压力和时间之相对曲线，以便取得钢瓶可承受压力的详细数据，进而可对产品进行相关的分析与修正。
过去，这样的测试设备采用个人计算机(PC)与可编程逻辑控制器(PLC)来完成测试机台的运作，但因PLC对于模拟讯号的取样速度不足，因此会造成数据失真，在无法取得正确样本的情况下，对于钢瓶的耐受性也就无法进行精确的分析。另外，在项目的该区域并没有这类的标准测试机器，客户的汽车安全气囊高压瓶测试机台必须透过自行研发组装来完成，因此需要在地的立即支持，才能有效协助客户快速解决相关的技术问题。而所有零组件是否能一次性购足，而不会因为采用不同厂商的产品而出现兼容性问题，也是客户的重点需求。
项目实施：
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系统架构图：
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