温泽发布的新一代工业断层扫描工作站exaCT以其拥有专利技术的工业探测器、缜密的机械结构以及完全自主开发的强大软件包领跑于工业CT在精密测量领域方面的应用，为无损检测领域设立了新的参考标准，在测量领域当中跨出了革命性的一步。
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目前来说，工业CT在材料探伤、零件失效分析领域的应用更为普遍，而人们对工业CT在测量领域的应用认知还比较少。少量的应用也仅限于一些简单几何尺寸的大致测量，离真正的几何尺寸与行为公差测量还存在相当的差距。造成这种现状的原因是多方面的，就工业CT技术本身来讲，主要原因在于之前的工业CT在硬件与软件方面的性能尚不能满足工业测量的要求。
在硬件方面，能够达到工业测量要求的工业CT设备需要满足几个方面的要求：稳定的X光源、精密的探测器及缜密稳定的机械结构。
温泽exaCT工作站作为一款达到工业测量要求的工业CT，从设计之初就充分考虑了针对工业测量的一切需求。exaCT选用了稳定的闭合管X射线源，在提供高质量射线的基础上，也大大减少了所需的维护。
而专门针对工业应用自主研发并生产的探测器，相比医用探测器极大地缩小了像素尺寸，提高了工业CT的空间分辨率；同时增强了探测器的动态特性（位数），提高了工业CT的密度分辨率，最终使得工业CT能够达到更高的精度。在机械结构方面，exaCT沿袭了德国温泽在三坐标测量机领域超过30年的设计制造经验，采用了花岗岩和气浮轴承的结构设计，为其高精度和长期稳定性打下了坚实的机械基础。
工业CT的整体性能不仅仅取决于它的硬件，软件在计算机断层扫描技术中起到的作用也是至关重要的。温泽exaCT所使用的软件，从探测器图像读取开始就完全采用WENZEL集团自主研发的软件，在软硬件兼容方面给予exaCT最佳的保障。而软件的整体构架，以及后续的数据处理算法则紧跟计算机硬件的发展水平，使得exaCT在处理大型数据方面拥有巨大的优势，完全超越了上一代工业CT的性能。至于数据评价方面，温泽也提供了最为完备的功能，从缺陷检测到装配分析，从材料补偿到逆向工程，尤其是尺寸与形位公差测量，使用了三坐标测量机上的专业软件，能够实现所有的几何测量功能。
在应用方面，消费电子类产品，如手机壳体，壳体内部有许多非常微小难以测量的几何元素，无法用传统方法进行测量。使用exaCT对零件进行CT扫描，得到3D数据（如图所示），然后对其进行尺寸与形位公差测量。
汽油发动机供油管路焊接塑料件，玻纤强化塑料长管为零件主体，两端的帽子与主体为同种材料。共四种焊接工艺，分别扫描四个工件，分析每种工艺所产生的缺陷，并确定一种工艺用于后续的量产。
对现有的涡轮增压器叶轮进行扫描，得到零件的CAD模型。CT扫描得到的三角网格面质量很高，没有碎面及空洞，对三角网格面进行曲率分析，以便合理划分面片。将整个零件划分面片后生成IGES曲面，最后导入CAD软件进行后处理。
通过工业CT，仅需一次CT扫描，就可以获得零件内外部的所有几何结构。不同于其他扫描技术，CT扫描能够重建零件从内而外的完整3D模型。经过温泽exaCT工作站的扫描，零件内部哪怕一个小至5μm的细小缺陷都躲不过X射线的探测。这也是温泽将其CT工作站命名为exaCT的原因。exaCT工作站集成了无损检测的几乎所有功能，如尺寸与形位公差测量、材料缺陷分析及装配分析等，并将所有的功能集成到了一起。随着工业CT技术的应用，工业测量正在步入一个新的纪元。