一、对叶片泵的要求
叶片泵多作为中、低液压源使用。注意使用液压油的粘度，推荐使用2.5-5°E50粘度的油液，定期检查油液或成分;油箱容量应为泵每分钟流量的3~6倍等。要注意防止承受轴向力，否则会导致配油盘的早期磨损，引起压力和效率的下降。叶片泵进油管不得漏气。在安装、使用时要注意以下两点。
(1)叶片泵的转速要求较高，当转速过低启动时，叶片泵不能紧贴定子内表面，压力建立不起来，转速过高会造成泵吸油不足而产生吸空现象。
(2)叶片泵的抗污染能力比齿轮泵差。为此，进油路滤油器精度设为30μm。
二、叶片泵与叶片马达故障与排除
1.泵不出油，压力表显示没有压力
(1)油箱液面过低：向油箱内加液压油。
(2)吸油管或滤油器污物堵塞：清除污物。
(3)吸油腔部分(油封，泵体吸油管接头)漏气：吸油腔是否有砂眼或气孔，有则更换泵体。吸油管是否有裂缝，管接头螺母是否拧紧，油封密封性能及质量。
(4)叶片在转子槽内被卡住，根本抛不出来，或者叶片折断，叶片折断造成高、低压腔形成互通。叶片与槽配合过紧应为滑动配合，其配合间隙为0.015~0.02mm，并应去毛刺。
(5)配油盘缺损及配油盘与泵体接触不良，造成密封区域被沟通，配油盖侧面有微小变形，修整配油盘与转子的接触面。
(6)电机反转：将电机反向旋转。
(7)泵的转速太低：调整转速更换电机。
(8)油液粘度过大：改用适当粘度的油液。
(9)未装连接器或花键轴不转或花键轴扭断等：装上连接键，更换花键轴。
(10)吸油管过长：使泵靠近油箱，即相应缩短了进油管的长度。
(11)泵体质量(砂眼、气孔等)：调换新泵体。
2.容积效率低，压力提不高
(1)叶片或转子装反：纠正。
(2)叶片与转子槽的配合间隙过大：根据叶片槽尺寸重新配制叶片。叶片与叶片槽的配合间隙，应控制在0.013~0.018mm范围内。
(3)定子吸油腔处磨损严重，叶片顶端缺损或拉毛：可将定子翻转180°，使吸油腔、压油腔互换，并重新加工定位孔位;叶片顶端重新修整或者调换。
(4)泵定子内曲线磨损：在专用磨床上修整或调换。
(5)轴向间隙太大，内泄严重：修配定子、转子、叶片，控制轴向间隙在0.04～0.07mm。
(6)进油不通畅：清洗过滤器，更换工作油液。
(7)油封安装不良或损坏：重新改装或更换。
(8)系统有泄漏：检查系统内各管道、管接头、各阀泄漏状况。