电缆热风干燥机
橡套电缆热风干燥机适用于所有橡套电缆的烘干，目前由于电缆主要用于井下和矿山，工作环境恶劣，磕碰拉伤严重，再加上井下泥水大，空气潮湿，很容易使电缆内部进水受潮，绝缘层破损，造成漏电，带来不安全隐患。另外，电缆是煤矿和矿山传送动力的唯一措施，用量大，且成本高，电缆的报废大大提高了煤炭的成本，因此电缆的修复和烘干，成了当前煤矿系统降低成本和减少不安全因素的当务之急。
电缆干燥机有两大用途：
1、检查电缆漏电与否;
2、对电缆进行烘干。
现分别阐述如下：
1、检查电缆漏电与否
电缆干燥机有大、中、小三个接线孔，选择一个与该电缆大小接近的接线孔，进行打开，套上密封圈，卡在接线口上，卡紧卡死，其他两个接线口，封死，使接线盒处于密封状态，然后，开机进行冷风吹，这时，如果电缆有破损严重的地方，就会发现有“哧、哧”冒气的声音，这时，做上标记，以备候补。如果未发现有冒气现象，可在电缆怀疑有漏气的地方，刷上肥皂水，看有无小气泡，如果有就做上标记，否则说明不冒气，把电缆检查一边后，发现几处漏气，就热补几处。
2、将热补完的电缆，或不需要热补但经过打压发现电缆忍压不够的电缆，进行烘干，做法与前所述，只是开机后，要向电缆送干热风，就会发现电缆另一端冒水或水气，这样，将电缆内部的水气吹干、吹净，吹的时间长短应根据电缆的长短而定，8-24小时不等，直到再一次打压试验合格为止。
一、概述
煤矿是电缆使用大户，由于井下作业环境恶劣，所以各种电缆年损坏量比较大，为了节省开支降低成本，各矿一般都配备了自己的电缆维修队伍，但由于修理工艺的限制，橡套电缆在井下长期运行中由于扩套常常受到损伤，使之潮气和水分极易渗透进去，破坏电缆的绝缘强度，造成漏电或短路事故，严重威胁人身安全，影响生产，为保持电缆的绝缘性能，是确保安全用电的主要手段之一。我公司研制的国家专利产品橡套电缆热风干燥机，橡套电缆的干燥处理就是将渗透到电缆线芯，主要芯垫护套三者之间的水分与潮气，驱逐干净，经常保持电缆结构干燥，提高电缆强度。该成套设备装置是为从事电缆维修技术规范化而研制。经单家村兖州矿物局、新汶矿务局等大部分煤矿提供的技术资料及技术指导和协助。解决了热风干燥橡套电缆技术。是目前各矿电缆维修技术中充分信赖的设备，深受用户欢迎。纷纷提出要求，购买成套装置产品。
二、结构简介
橡套电缆热风干燥机主要有机架、电气系统、仪表控制、风包(空气压缩机)、过滤器、放污阀、风阀、风管、压力表红外线加热器、温度计、密封器、安全阀、电缆卡线箱，并设有行走机构，在工作中移动方便，电气加热系统分别组装，整机形成良好的调整控制性能。
三、操作规程
1、工作时接通电源后，将总电源开通，把温控仪调到加热电缆所需的温度。
2、升温后，将空气滤清器开关打开使气压通过电热箱，将卡线开关打开使干热风压入电缆。
四、干燥过程
将电缆接到卡线箱卡线口内，一个卡线口只能接一根电缆。电缆在卡线箱内部的线芯一端，不作任何处理。静放即可，另一端应放在干燥的地板上线芯分开，使预热器逐步升温，达到40-60度时，即可进行送风干燥。将风阀打开，使压风通过风包进入过滤器，过滤后的压风通过预热箱，使压风温度可达35度以上，这样进入密封器即可干燥电缆。
干燥电缆的风压一般为4公斤每平方分米，如果干燥的电缆较短，或者是旧电缆其风压为2-3公斤每平方分米亦可。较新的电缆或较长的电缆干燥后，其风压也不宜超过4公斤每平方分米。
五、干燥时注意事项
1、热风干燥时，应时刻注意电磁预热的温度数值和线圈电流的变化，温度计的指数不宜超过60度，也不宜低于35度，应保持在上述范围内。
2、当电缆干燥一段时间之后，可用兆欧表在电缆内外露端测其绝缘电阻值，如干燥效果较好，绝缘电阻可达150—250兆欧，可停止干燥，如果经过几个循环干燥效果缓慢，可将电缆掉头，再进行干燥处理，直至达到要求为止。
3、在干燥间歇时间，应不断将过滤器下部的排污阀打开排污，以提高压风质量。
4、在正常干燥时，如发生电缆护套被压风吹成鼓包，或线芯滑石粉大量外流时，应降低风压，此时还应注意观察电缆外漏端护套与线芯间压风逸出状况，如果与其电缆比较逸出状况不利时，可用木棒轻敲击电缆护套，以利于压风流畅通过。
5、在干燥处理时，电缆护套的每一破口(或针孔)均会有压气逸出，此时应作好标记，以便于干燥后进行热补。