电缆热风干燥机使用及用途特点
仪器信息网 · 2012-07-11 20:39 · 31622 次点击
电缆热风干燥机
橡套电缆热风干燥机适用于所有橡套电缆的烘干,目前由于电缆主要用于井下和矿山,工作环境恶劣,磕碰拉伤严重,再加上井下泥水大,空气潮湿,很容易使电缆内部进水受潮,绝缘层破损,造成漏电,带来不安全隐患。另外,电缆是煤矿和矿山传送动力的唯一措施,用量大,且成本高,电缆的报废大大提高了煤炭的成本,因此电缆的修复和烘干,成了当前煤矿系统降低成本和减少不安全因素的当务之急。
电缆干燥机有两大用途:
1、检查电缆漏电与否;
2、对电缆进行烘干。
现分别阐述如下:
1、检查电缆漏电与否
电缆干燥机有大、中、小三个接线孔,选择一个与该电缆大小接近的接线孔,进行打开,套上密封圈,卡在接线口上,卡紧卡死,其他两个接线口,封死,使接线盒处于密封状态,然后,开机进行冷风吹,这时,如果电缆有破损严重的地方,就会发现有“哧、哧”冒气的声音,这时,做上标记,以备候补。如果未发现有冒气现象,可在电缆怀疑有漏气的地方,刷上肥皂水,看有无小气泡,如果有就做上标记,否则说明不冒气,把电缆检查一边后,发现几处漏气,就热补几处。
2、将热补完的电缆,或不需要热补但经过打压发现电缆忍压不够的电缆,进行烘干,做法与前所述,只是开机后,要向电缆送干热风,就会发现电缆另一端冒水或水气,这样,将电缆内部的水气吹干、吹净,吹的时间长短应根据电缆的长短而定,8-24小时不等,直到再一次打压试验合格为止。
一、概述
煤矿是电缆使用大户,由于井下作业环境恶劣,所以各种电缆年损坏量比较大,为了节省开支降低成本,各矿一般都配备了自己的电缆维修队伍,但由于修理工艺的限制,橡套电缆在井下长期运行中由于扩套常常受到损伤,使之潮气和水分极易渗透进去,破坏电缆的绝缘强度,造成漏电或短路事故,严重威胁人身安全,影响生产,为保持电缆的绝缘性能,是确保安全用电的主要手段之一。我公司研制的国家专利产品橡套电缆热风干燥机,橡套电缆的干燥处理就是将渗透到电缆线芯,主要芯垫护套三者之间的水分与潮气,驱逐干净,经常保持电缆结构干燥,提高电缆强度。该成套设备装置是为从事电缆维修技术规范化而研制。经单家村兖州矿物局、新汶矿务局等大部分煤矿提供的技术资料及技术指导和协助。解决了热风干燥橡套电缆技术。是目前各矿电缆维修技术中充分信赖的设备,深受用户欢迎。纷纷提出要求,购买成套装置产品。
二、结构简介
橡套电缆热风干燥机主要有机架、电气系统、仪表控制、风包(空气压缩机)、过滤器、放污阀、风阀、风管、压力表红外线加热器、温度计、密封器、安全阀、电缆卡线箱,并设有行走机构,在工作中移动方便,电气加热系统分别组装,整机形成良好的调整控制性能。
三、操作规程
1、工作时接通电源后,将总电源开通,把温控仪调到加热电缆所需的温度。
2、升温后,将空气滤清器开关打开使气压通过电热箱,将卡线开关打开使干热风压入电缆。
四、干燥过程
将电缆接到卡线箱卡线口内,一个卡线口只能接一根电缆。电缆在卡线箱内部的线芯一端,不作任何处理。静放即可,另一端应放在干燥的地板上线芯分开,使预热器逐步升温,达到40-60度时,即可进行送风干燥。将风阀打开,使压风通过风包进入过滤器,过滤后的压风通过预热箱,使压风温度可达35度以上,这样进入密封器即可干燥电缆。
干燥电缆的风压一般为4公斤每平方分米,如果干燥的电缆较短,或者是旧电缆其风压为2-3公斤每平方分米亦可。较新的电缆或较长的电缆干燥后,其风压也不宜超过4公斤每平方分米。
五、干燥时注意事项
1、热风干燥时,应时刻注意电磁预热的温度数值和线圈电流的变化,温度计的指数不宜超过60度,也不宜低于35度,应保持在上述范围内。
2、当电缆干燥一段时间之后,可用兆欧表在电缆内外露端测其绝缘电阻值,如干燥效果较好,绝缘电阻可达150—250兆欧,可停止干燥,如果经过几个循环干燥效果缓慢,可将电缆掉头,再进行干燥处理,直至达到要求为止。
3、在干燥间歇时间,应不断将过滤器下部的排污阀打开排污,以提高压风质量。
4、在正常干燥时,如发生电缆护套被压风吹成鼓包,或线芯滑石粉大量外流时,应降低风压,此时还应注意观察电缆外漏端护套与线芯间压风逸出状况,如果与其电缆比较逸出状况不利时,可用木棒轻敲击电缆护套,以利于压风流畅通过。
5、在干燥处理时,电缆护套的每一破口(或针孔)均会有压气逸出,此时应作好标记,以便于干燥后进行热补。