随着电子技术的迅速发展.微处理器也被引入到调节阀中.出现了钾能式调节阀.它集书三制功能和执行功能于一体，可直接接受变送器来的检测信号.自行控制计算并转换为阀门开度。智能调节阀的主要功能如下。
(1)控制及执行功能.可接受变送器来的检测信号.按预定程序进行控制运算.并将运算结果汽接转变为阀门开度.
(2)补偿及校正功能.可通过内置传感器检测的环境温度、压力等信号自动进行补偿及校正运算。
(3)通信功能。可进行数字通信.操作人员可远程对信号进行检测、整定和修改参数。
(4)诊断功能。智能调节阀的阀体和执行机构上都装有传感器.专门用于故障诊断;电路上也设计了各种监测功能。微处理器在运行中连续地对整个装置进行监测.发现问题立即执行预先设定的保护程序.自动采取措施并报警。
(5)保护功能。无论是电源、机械部件、控制信号、通信或其他方面出现故障时.都会自功采取保护措施.以保证本身及生产过程安全可靠;还具有掉电保护功能.当外电源掉电时能自动用备用电池驱动执行机钩.使阀位处于预先设定的安全位置。例如Valiek公司20世纪90年代末期推出的STARPAC型智能调节阀.其基本结构和功能如图3-12所示，其主要特点如下.
①阀体的进出日部位和内部安装有压力、温度检测器。阀体内安装阀位检测器.气缸执行机构进出口安装空气压力检测器。这些价测器的愉出信号都送到微处理器。
②能进行压力、温度、流量的测量和自动控制。流量的测量.是根据阀门开度所对应流量系数值及阀门前后压差由微处理器进行计算.同时还可以对此流址进行温度补偿.
也可构成串级控制回路。
③调节阀在运行过程中随时根据气缸进出口压力、阀位的变化以及温度、压差、流量等工艺参数的变化，分析调节阀的动态工作状态包括流量特性的变化，实时进行故障诊断.进行必要的调整和校准。
④具有事故预测、监视、报警及事故切断的程序，实现安全运行。
⑤与上位机控制系统(DCS,主计算机系统)的连接可任意选用4-20mA的模拟信号或RS485串级数字信号这两种通信方式。采用数字通信方式进行组态、校准、数据检索与故降诊断等信息传输.
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