压力计的选用与安装正确与否关系到测址结果的精确性和仪表的使用寿命，是十分重要的环节，下面作一介绍。
1.压力表的选用
压力表的选用应根据使用要求，针对具体情况做具体分析。在满足工艺要求的前提下.应本着节约的原则全面综合地考虑，一般应考虑以下几个方面的问题:
(1)仪表类型的选用仪表类型的选用必须满足工艺生产的要求。例如是否需要远传、自动记录或报赞;被侧介质的性质(如被测介质的温度高低、粘度大小、腐蚀性、脏污程度、是否易嫩易爆等)是否对仪表提出特殊要求，现场环境条件(如湿度、沮度、磁场强度、振动等)对仪表类型的要求等。因此根据工艺要求正确地选用仪表类型是保证仪表正常工作及安全生产的重要前提。
氧气压力计与普通压力计在结构和材质方面可以完全一样，只是氧用压力计禁油。因为油进人氧气系统易引起爆炸。所用氧气压力计在校验时，不能像普通压力计那样采用变压器油作为工作介质，并且氧气压力计在存放中要严格避免接触油污。如果必须采用现有的带油污的压力计测量氧气压力时，使用前必须用四抓化碳反复清洗，认真检查直到无油污时为止.
(2)仪表测量范围的确定为了保证弹性元件能在弹性变形的安全范围内可靠地工作，在选择压力表最程时，必须根据被侧压力的大小和压力变化的快慢，留有足够的余地，因此，压力表的上限值应该高于工艺生产中可能的最大压力值。根据“化工自控设计技术规定”，在测量稳定压力时，最大工作压力不应超过测量上限值的2/3;测量脉动压力时，最大工作压力不应超过测量上限值的1/2;测量高压时，最大工作压力不应超过测量上限值的3/5。一般被测压力的最小值应不低于仪表测上限值的1/3。从而保证仪表的输出量与输入量之间的线性关系，提高仪表测量结果的精确度和灵敏度。
(3)仪表精度级的选取根据工艺生产允许的最大绝对误差和选定的仪表量程，计算出仪表允许的最大引用误差gmax在国家规定的精度等级中确定仪表的精度一般来说，所选用的仪表越精密，则测量结果越精确、可靠.但不能认为选用的仪表精度越高越好，因为越精密的仪表一般价格越贵，操作和维护越费事。因此，在满足工艺要求的前提下，应尽可能选用精度较低、价廉耐用的仪表。
2.压力计的安装
压力计的安装正确与否，直接影响到测量结果的准确性和压力计的使用寿命。
(1)测压点的选择所选择的侧压点应能反映被测压力的真实大小.为此必须注意以下几点:
1)要选在被测介质直线流动的管段部分，不要选在管路拐弯、分叉、死角或其他易形成漩涡的地方。
2)测量流动介质的压力时，应使取压点与流动方向垂直，取压管内端面与生产设备连接处的内壁应保持平齐，不应有凸出物或毛刺。
3)测量液体压力时，取压点应在管道下方，使导压管内不积存气体;测量气体压力时，取压点应在管道上方，使导压管内不积存液体。
(2)导压管敷设:
1)导压管粗细要合适一般内径为6-10mm，长度应尽可能短，最长不得超过50m，以减少压力指示的迟缓。如超过50m，应选用能远距离传送的压力计。
2)导压管水平安装时应保证有1:10-1:20的倾斜度.以利于积存于其中之液体(或气体)的排出。
3)当被侧介质易冷凝或冻结时，必须加设保温伴热管线。
4)取压口到压力计之间应装有切断阀，以备检修压力计时使用。切断阀应装设在靠近取压口的地方.
(3)压力计的安装:
1)压力计应安装在易观察和检修的地方。
2)安装地点应力求避免振动和高温影响。
3)测量蒸汽压力时，应加装凝液管，以防止高温蒸汽直接与测压元件接触，如图2-2-18(a)。对于有腐蚀性介质的压力测址，应加装有中性介质的隔离罐，如图2-2-18(b)表示了被测介质密度P2大于和小于隔离液密度P1的两种情况。
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总之，针对被测介质的不同性质(高温、低温、腐蚀、脏污、结晶、沉淀、粘稠等)，要采取相应的防热、防腐，防冻、防堵等措施。
4)当被测压力较小，而压力计与取压口又不在同一高度时，如图2-2-18(c)所示，对由此高度而引起的测量误差应按△p=士Hpg进行修正。式中H为高度差，P为导压管中介质的密度，g为重力加速度。
5)压力计的连接处.应根据被测压力的高低和介质性质，选择适当的材料，作为密封垫片，以防泄漏。一般低于80℃及2MPa时，用牛皮或橡胶垫片;在450℃及5MPa以下用石棉或铝垫片，温度及压力更高时用退火紫铜或铝垫片。但测量氧气时，不能使用浸油垫片和有机化合物垫片，测量乙炔、氨介质压力时，不得使用铜垫片。
6)为安全起见，测量高压的压力计除选用有通气孔的外.安装时表壳应向墙壁或无人通过之处，以防发生意外。
3.压力计的校验
压力计在长期的使用中，因弹性元件疲劳、传动机构磨损及化学腐蚀等造成侧觉误差。所以有必要对仪表定期进行校验，新仪表在安装使用前也应校验，以更恰当的估计仪表指示值的可靠程度。
(1)校验原理校验工作是将被校仪表与标准仪表处在相同条件下的比较过程。标准仪表的选择原则是，当被校仪表的允许绝对误差为a允时，标准仪表的允许绝对误差不得超过a允1/3(最好不超过a允1/5)。这样可以认为标准仪表的读数就是真实值。另外为防止标准仪表超程损坏，标准仪表的测址范围应比被校仪表大一档次。比较结果若被校仪表的精确度等级高于仪表标明的等级，仪表合格，否则应检修、更换或降级使用。
(2)校验仪器一活塞式压力计在一个密闭的容器内充满变压器油((6MPa以下)或蓖麻油((6MPa以上)，如图2-2-19所示。转动手轮使活塞向前推进，对油产生一个压力，这个压力在密闭的系统内向各个方向传递，所以进入标准仪表、被校仪表和标准器的压力都是相等的。因此利用比较的方法便可得出被校仪表的绝对误差。标准器由活塞和硅码构成。活塞的有效面积和活塞杆、硅码的重量都是已知的。这样，标准器的标准压力值就可根据压力的定义准确地计算出来。
活塞式压力计的精确度有0.05,0.2级等。高精确度的活塞式压力计可用来校验标准弹赞管压力计、变送器等。在校验时，为了减少活塞与活塞之间的静摩擦力的影响。用手轻轻拨转手轮，使活塞旋转。另外，使用时要保持活塞处于垂直位置.这点可通过调整仪器底座螺钉，使底座上的水准泡处于中心位丑来满足。如被校压力计的精确度不高.则可不用硅码校验，而采用被校仪表与标准仪表比较的方法校验。这时要关闭进油阀。
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(3)校验内容校验分为现场校验和实验室校验。校验内容包括指示值误差、变差和线性调整。具体步骤是:首先在被校表量程范围内均匀地确定几个被校点(一般为5-6个，一定有侧量的下限和上限值)，然后由小到大(上行程)逐点比较标准表的指示值，直到最大值。再推进一点点，使指针稍超过最大值，再进行由大到小(下行程)的校验。这样反复2-3次，最后依各项技术指标的定义进行计算、确定仪表是否合格。
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