(1)安装场所
传感器应安装在便于维修，管道无振动、无强电磁干扰与热辐射影响的场所。液体IUF的典型安装管路系统如图7.15所示。图中各部分的配置可视被测对象情况而定，并不一定全部都需要。TUF对管道内流速分布畸变及旋转流是敏感的，进人传感器应为充分发展管流，因此要根据传感器上游侧阻流件类型配备必要的直管段或流动调整器，如表7.2所示。若上游侧阻流件情况不明确，一般推荐上游直管段长度不小于20D，下游直管段长度不小于5D，如安装空间不能满足上述要求，可在阻流件与传感器之间安装流动调整器外时，应有避直射阳光和防雨淋的措施。
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按照ISO9951标准的规定气体TUF应满足以下安装要求(国外产品已可满足要求，但国内产品尚未执行)，如图7.16所示。
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上游侧阻流件分为两种:低水平千扰(空间双弯头)和高水平干扰(空间双弯头加半开隔板)，在阻流件与传感器之间直管段为2D(D—管道内径)。欧洲和美国推出的气体TUF为满足上述要求在传感器进口处配置高效整流作用的整流器(一般为专利产品)，整流器与传感器祸合为一体式。
(2)连接管道的安装要求
水平安装的传感器要求管道不应有目测可觉察的倾斜(一般在5度以内)，垂直安装的传感器管道垂直度偏差亦应小于5度。需连续运行不能停流的场所，应装旁通管和可靠的截止阀(见图7.15)，测量时要确保旁通管无泄漏。
在新铺设管道装传感器的位置先接人一段短管代替传感器，待“扫线”工作完毕确认管道内清扫干净后，再正式接人传感器。由于忽视此项工作，扫线损坏传感器屡见不鲜。
若流体含杂质，则应在传感器上游侧装过渡器，对于不能停流的，应并联安装两套过滤器轮流清除杂质，或选用自动清洗型过滤器。若被测液体含有气体，则应在传感器上游侧装消气器。过滤器和消气器的排污口和消气口要通向安全的场所。
若传感器安装位置处于管线的低点.为防止流体中杂质沉淀滞留，应在其后的管线装排放阀，定期排放沉淀杂质。
被测流体若为易气化的液体，为防止发生气穴，影响测量精确度和使用期限，传感器的出口端压力应高于式(7.7)计算的最低压力Pmin
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流量调节阀应装在传感器下游，上游侧的截止阀测量时应全开，且这些阀门都不得产生振动和向外泄漏。对于可能产生逆向流的流程应加止回阀以防止流体反向流动。
传感器应与管道同心，密封垫圈不得凸人管路。液体传感器不应装在水平管线的最高点，以免管线内聚集的气体(如停流时混人空气)停留在传感器处，不易排出而影响测量。
传感器前后管道应支撑牢靠。不产生振动。对易凝结流体要对传感器及其前后管道采取保温措施。
(3)电气连接注意事项
除机械式IUF及就地显示式外，祸轮流量传感器都需将电信号经传输电缆送至显示仪表。
安装显示仪表前要核对传感器的输出特性(输出脉冲的频率范围、’幅值、脉宽等)与显示仪表输人特性是否相配。按照传感器的仪表系数设定显示仪表的参数设置。核对传感器电源和线制，以及阻抗匹配。本质安全防爆型流量传感器还应核对安全栅型号规格。传感器的前置放大器如装在现场，还要考虑防电磁干扰，如在室外还应采取防雨淋等措施。
传输电缆通常用带屏蔽和防护套的双芯或三芯通信电缆，有效截面积1.25-2mm2多股铜线。屏蔽线只能一端接地，最好在显示仪表端接地。尽可能用一根完整的电缆(即中间不接续)。电缆最好装人金属管里，以避免机械损伤。该金属管如同时装人另一电缆;则该电缆输送最大功率不能大于本仪表流量信号电缆输送最小功率的10倍。
传输电缆的路径不应与动力电源线平行，也不要敷设在动力电源线集中的区域，以避免电磁场的干扰。防爆TUF电缆线的连接和安全栅的使用等都必须严格遵守防爆电器的有关标准进行。
模拟实际运行检查电气部分安装的完好性。电气连接完成后，取下传感器的检测头并做好检测头安装位置标记，以便复原。用铁片靠在检测头下方快速移动，显示仪表的累积计数显示应连续地增加，可认为电气部分完好。对质量流量显示仪表还应检查密度计、压力、温度变送器电路的完好性。
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