芬兰雷勃公司的WELLWASH4MK2型洗板机(见图1)进入中国市场已有10几年，它被广泛地应用在医院、防疫站、血站、科研院所的实验室中，目前国内占有量有几千台之多。这里将该机的常见故障的排除方法进行介绍，以供使用、维修时参考。
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故障1
开机无反应，泵不转，机器没有自检。
故障原因：供电不正常。
故障处理：检查电源插头是否有220VAC电压，如果有，检查仪器保险是否烧断。保险位置：泵单元后部有一个2A(2cm)保险，洗头单元后部有一个1A(2cm)保险，如烧断应更换。仪器开机后只有POWER指示灯亮，再无其它任何反应。这种情况多是洗板机洗头单元内部的一个0.6A保险烧断所致，它的烧断导致控制电路因没有+5VDC工作电压而无法工作。它的位置在机内电源变压器上端的一个黑色圆形保险丝盒内。要打开洗头单元上盖需拆下底部边缘六个螺丝，注意右上角涂有红漆的一个螺丝不要拆。洗头单元上部(与泵单元相对面)有两个螺丝拆下即可。
故障2
仪器通电后，洗板机的洗头上下不停地运动，
不能停止。
故障原因：检测洗头位置的元件失灵所致。故障处理：洗头上下的移动是由抬头电机轴带动一个偏心凸轮转动，再由偏心凸轮顶起一根顶杆，顶杆带动洗头盖板及洗头上下移动来实现的。洗头移动位置的检测是由偏心凸轮前端的一个永磁铁对应一个霍尔元件之间的感应定位来实现。如发生上述
故障则应检查：(1)霍尔元件三个脚是否有开焊，如有重新焊接好。(2)霍尔元件与偏心凸轮的磁铁距离是否过大而无法感应定位，如果是，调节两者间距（2mm）。(3)偏心凸轮上的永磁铁是否丢失，如果是，补上。
故障3
洗板机的泵在36s不使用后有自动停止功能，但当再次洗板时它不能正常启动，并发出嗡嗡声。故障原因：泵输出的单向阀损坏。故障处理：泵输出的正压力是通过一个单向阀进入洗瓶加压，泵停后单向阀它会阻止瓶内压力加在泵上，避免泵因启动阻力大而不能运转的情况发生。如果单向阀关闭不严，上述故障就会发生。更换单向阀，它的位置在泵单元右上侧(见图1位置11)。也可打开洗液瓶盖放气使泵减压，启动运转。
故障4
洗板机运转正常(泵转)但不加液。故障原因和处理：(1)没有设定清洗排数，没插入程序卡。检查洗板选排灯是否亮，是否已插好洗板机程序卡。如果是使用多功能卡，应检查参数的设定是否正确，加液量、洗板次数不能设定为零，如果是应改正。(2)检查洗板机与洗头相连的洗液胶管在穿过电磁阀的位置处是否有粘连现象存在(这往往是长时间没用的机器)，如有用手指将粘连处搓开，再放回原处即可。(3)加液电磁阀锈蚀严重不能正常工作：该电磁阀工作电压是12VDC，可拆下通电实验，如通电正常，是控制电路板问题，需要更换或修理，如果电磁阀损坏应予更换新的。
故障5
洗头升起时困难或下落不能到底。故障原因和处理：(1)洗头顶杆或其套筒有变形，造成顶杆上下移动时阻力过大。解决方法：将变形部位作校正。(2)如上升困难，可将顶杆套筒外的压力弹簧取下拉长，以加大弹力。也可在洗头顶杆、顶杆套筒、弹簧间加点润滑油以减少摩擦阻力。
故障6
按键失灵。故障原因和处理：按键膜损坏，但也可能是控制电路板有问题。判断方法如下：向供应商购买一个新按键膜，先不要马上换上，将旧按键膜与主板的连线拔下，换上新的开机试验。如工作正常，证明旧按键膜损坏需要更换，如故障依旧是控制板问题。更换按键膜比较简单，将旧的按键膜揭去再将新的粘上即可。
故障7
开机后，载板台一直走到头不停。故障原因和处理：洗头单元内检测载板台移动位置的两个槽形光耦其中有一个损坏，需更换。更换时应注意输入、输出方向。
故障8
洗板机开机后不停有水从洗头流出，然后再被吸入到废液瓶内。故障原因：洗液胶管没在电磁阀内夹住，造成漏液。应确保洗液胶管完全通过电磁阀两边的两个半圆形缺口，还要前后拉动一下，以保证胶管夹住不会漏水。
故障9
洗板过程，洗头抬起过低，挡住酶标板向前的移动。解决方法：将洗头顶杆上端一个草帽形螺母顺时针转往上调，调到在板移动时洗头与酶标板之间距离为1.5~2.0mm为好，调节完毕后将螺帽下的锁紧螺母锁紧。
故障10
洗板过程中，洗头不能进入酶标板孔内(不对位)。故障原因：(1)洗板机载台下不锈钢表面脏，造成载板台移动时相对摩擦阻力大，使载板台不能准确到位。解决方法：清洁不锈钢表面使其干净光滑。(2)洗板机载板台下的两个永磁铁丢失或腐蚀严重。需更换。可向供应商购买，用胶粘上。这里特别指出的是，磁铁在粘前必须先判定好磁场方向，否则载板台不能工作(应上下磁铁相吸而不是相斥)，对腐蚀严重的磁铁可用加热法取下。(3)载板台下的塑料垫脚磨损过大，导致下面的磁铁与不
锈钢台面接触造成移动阻力过大。解决方法：需更换4个塑料垫脚，也可将旧垫脚加厚作应急使用。(4)位置调节不对：在上述问题都排除后，可进行前后位置调节，对于少量的调节，可用松开洗头盖板后部的两个涂有红漆螺母，再将整个洗头盖板前后移动来实现。对以上调节如仍不能调整到位的话，可打开洗头单元的上盖，将以齿带相连的位置检测尺上的两个固定螺母拧松，推动位置检测尺往酶标板位置需调整的方向移动，调好后再将松开的两个螺母拧紧即可。
故障11
洗板时洗头两侧漏水。故障原因：(1)洗头两端没压紧。将洗头右侧螺丝松开，用手捏紧洗头左右两端，然后再将右侧螺丝拧紧即可。(2)如以上处理无效，应检查洗头两端上各有的两个“O”形胶环是否完好，如有缺失应补齐。检查洗头左右端是否有裂缝，如有应予更换。
故障12
洗板过程中全板加液量少。故障原因：(1)进液管路中有异物不完全堵塞或胶管有打折情况存在，造成加液时过液量减少。如果有应作相应处理。(2)正压力系统压力低，低于正常压力5.5Psi。a.如果压力低应检查管路系统是否有漏气发生，洗液瓶盖是否拧紧，如有漏气应作相应处理。b.如系统没有漏气发生，压力低可调节泵的输出压力达到正常值(5.5psi)。其方法：关机将泵单元与洗头单元分离，泵压调节螺丝位置在与洗头单元接合面的右下侧的一个圆孔中，它涂有红色漆，其下端有一个锁母。先将锁母松开转动该螺丝，顺时针方向转压力会上升，逆时针方向转压力会下降，每次转1/4圈，然后再开机检查出液量。调节完毕后要将锁母拧紧。
故障13
洗板时加液量过大(>400μL)。故障原因：泵输出的正压力值超过5.5Psi。可按故障12的排除方法调节泵输出压力：逆时针转动调压螺丝减低泵输出压力。
故障14
洗板效果不好，有交叉污染现象存在。故障原因：洗液中加有洗涤剂，会产生泡沫，如果泵压过高加液时会产生大量泡沫，如吸附在洗头外套筒边缘处，再带到下一孔就会造成交叉污染。解决方法：将泵压调低，加液量不要过多防止产生溢孔。
故障15
洗板完成后个别孔残液量过大(大于5μL)。故障原因：吸液管堵塞。洗板机每孔的洗头是由中心一根细金属管作为加液管，其外套一个塑料套筒作为吸液管。加液管外壁与吸液管内壁间隙很小，如果被堵塞就会造成洗液不净。解决方法：将洗头整个拔出，对堵塞物进行清除，以恢复通畅。另一种情况是洗液套筒破裂，造成洗头吸液口处失掉负压力，液体不能被吸走。解决方法：更换一支新的吸液套筒。
故障16
真空失败报警灯亮(泵运转)。故障原因：洗板机废液瓶满。(1)因为废液瓶带有液位传感器，当废液瓶满后会自动报警，以防止加液溢出造成串孔互相污染，这时只要将废液瓶清空即可。(2)负压力系统有漏气存在，应检查废液瓶盖是否拧紧，管路及瓶体是否有漏气，如有应进行相应处理。(3)负压力系统正常，真空报警故障原因是检测负压力的真空开关设置过于灵敏所致。需要重新设定，其方法如下。真空开关负压力报警的调节螺丝在泵后部左侧偏下位置的一个孔内，孔上方贴有真空调节标记。用一个细的长杆(7cm)十字改锥垂直插入调节孔内，确保是插在调节螺丝的位置上，开机后慢慢逆时针转动改锥，直至报警灯熄灭。打开废液瓶盖时，报警灯应亮，拧紧瓶盖时报警灯应熄灭，这样就证明真空开关的负压力调节正常，可以正常使用。
故障17
泵运转时噪音过大。
故障原因：泵单元底部的两根运输螺丝没有拆下，
使泵运转时失去减震功能造成噪音过大。
解决方法：将泵的运输固定螺丝拆下。
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