1．分析项目
①基本分析：除Pb、Zn主元素外，对矿体中其他组份如能达到工业品位要求(如Cu、Sn、CaF2、S……等)，也应列入基本分析。
②组合分析：根据光谱全分析、化学全分析资料结合矿床地质特点，对有实际意义的伴生组份(有益的或有害的)，均应列为组合分析项目。
③矿石化学全分析：为全面了解各类型矿石中的主元素和其它组份的含量，以确定矿石性质和特点。
④岩石化学全分析：一般为SiO2、Al2O3、Fe2O3、FeO、MgO、CaO、MnO、Na2O、K2O、H2O+、H2O－、CO2、TiO2、P2O5等项目；对碳酸盐类岩石还要增加分析灼失量和有机炭；如研究各类岩石(成矿岩体或矿源层)与成矿的关系，则须注意分析Pb、Zn、Cu、S……等造矿元素项目。
⑤物相分析：为了解各有益有害组份在不同物相中的分配值、分配率，需要进行物相分析，包括对Pb、Zn氧化物和硫化物中所占含量比例的分析。
⑥人工精矿分析：为查定某些微量伴生元素如Au、Ag等的含量，当利用矿石组合分析样品不能达到分析灵敏度下限时，应采用简易方法使主金属矿物富集成精矿(其纯度达到精矿品位要求但达不到单矿物样品要求)，进行化学(或试金)分析。分析项目及样品数量视不同矿床具体情况而定。评价时，每种矿石类型的有关主金属矿物，可作1—3个人工精矿分析；用作计算储量时，可按工程或按块段采集组合样分离人工精矿进行分析。
2．化学分析内外部检查：
凡参与储量计算的有益组份(主元素和伴生元素)，其分析结果均应作系统的内外部检查，以保证储量计算结果的正确性；对于影响矿石质量或矿石类型划分的有害组份，也须作一定数量的内外部检查，以保证矿石工业评价的可靠性。
①为检查分析结果的偶然误差，应分期分批及时从副样中抽取占基本分析总数10%的试样，编密码送基本分析单位进行内部检查。
②为检查分析结果有无系统误差，应抽取占基本分析总数5%的样品(小型矿区不能少于30个)，分期分批通知基本分析单位送出外部检查样品。当外部检查结果证实与基本分析结果有系统误差时，双方应各自认真检查原因；若仍无法解决，则应报主管部门批准进行仲裁分析。如经仲裁分析证实基本分析是错误的，则应详细研究其原因，采取补救措施，如无法补救，应全部返工。
③铅锌元素分析允许误差见表8。
铅、锌元素分析允许误差表表8
组份
含量(%)
允许偶然误差(%)
备注
相对
绝对
铅
＞15
5～15
1～5
0.2～1
4
6
12
20
边界品位
0.3—0.5%
锌
＞25
10～25
1～10
0.1～1
3
6
15
20
边界品位
0.5—1.0%
注：含量段中跨品级的铅锌含量，其允许偶然相对误差用较低一级的误差规定要求，如铅5%含量的允许误差为12%。