一、概述
超声波清洗机器涂装前处理工艺非常重要，一般传统工艺是脱脂、水洗、盐酸除锈、水洗、中和、水洗、表调、水洗、磷化、水洗、烘干。此工艺最大弊端是对结构复杂零件酸洗除锈后的残酸很难冲洗干净，尤其是焊接组合件磷化后，其夹缝内含有的残液影响后道工序的加工。工件喷涂后，时间不长沿着夹缝出现锈蚀现象，波坏涂层表面。严重影响产品外观和内在质量。如摩托车车轮、油箱、车架、防盗门等。
经过近几年对超声波清洗机技术在磷化处理中的研究实践，在提高产品喷涂质量，防止涂装件返锈方面，已取得良好效果。
二.、超声波清洗机漂洗
工件在除油、除锈、水洗、表调、磷化等工艺中渗透在焊接夹缝内的液体很难排出，且水洗不能完全清除干净，在湿热条件下夹杂物极易造成工件泛黄、生锈。如果这些残液在烘干过程中不能完全干固，随后粉末喷涂以高温烘干时，残液由于热膨胀的作用将渗出焊缝，影响涂料与金属表面的结合，造成涂层的附着力下降甚至脱离。
三、超声波清洗机工艺参数
超声波清洗温度是影响清洗速度的重要因素，适当提高清洗温度可增加空化能力、缩短清洗时间，但超过一定温度，由于蒸气压力增加反而降低空化作用，因此必须保持一定的温度。试验表明水溶性介质一般在50℃±5效果最佳。