一、机床的润滑与保养
1、每次使用机床前必须熟悉机床的安装、调试、使用、保养，开机前应检查各部件是否完好，运动是否灵活，工件是否夹紧，操作是否安全。确认后开空车五分钟，高转速切削（3000转以上）需空车十五分钟方可进行切削加工。
2、机床主轴使用高速润滑油脂，使用一段时间后应拆开主轴用煤油清洗轴承然后抹上高速油脂。
3、机床使用32＃机械油，导轨、拖板、手柄轴承、滑套等运动部位每班（8小时／班）至少加油2次。
4、机床应保持清洁，及时排屑，活动部位不允许有水及污物。
5、大小拖板中间配有调整塞铁，使用一段时间后可以通过调整塞铁螺钉来调整拖板间隙。
6、大拖板和导轨中间配有调整塞铁，可以通过调节压板上的螺丝来调整拖板与床身导轨间隙。
二、机床常见故障排除
1、主轴箱过热
（1）主轴长时间超速运转而发热。解决方法：调整轴承间隙，适当降低主轴转速（不得超过该型号机床设计最高转速），轴承上高速油脂。
（2）主轴轴承间隙过紧而发热。解决方法：参照第四节调整主轴的轴承间隙。
（3）主轴轴承生锈磨损而发热，长时间疲劳使用或在潮湿环境下都可能使主轴个部分磨损或生锈；存放时间过长不使用也会引起轴承生锈。解决方法：清洗轴承调整油脂或更换轴承。
2、机床床身变形
机床安装不当造成机床床身扭曲变形会使大拖板移动时过紧或卡住。解决方法：放松地脚螺栓使其还原，重新安装，确保床脚与工作台面水平（此方案为新机床在安装时的解决方式）。
3、导轨进屑
松开大拖板护板螺丝，拆下大拖板护板与护板护垫。然后松开大拖板压板螺丝，取下大拖板压板，用煤油将拖板和导轨洗净。使用一段时间需要更换大小拖板护板护垫（羊毛毡），以防铁屑进入。
夹具的制作与刀具的安装
（1）开弹簧夹头的方法
机床出厂时配标准弹簧夹头一只（孔未加工）。用户需根据加工直径大小自行加工。开弹簧夹头方法如下：
打好毛坯孔（预孔），留1～2MM余量。然后三等分（Y型槽，120度均布）或四等分（十字槽，90度均布）破开（特殊情况大小可六等分或八等分）。一般采用锯、切、铣等方式来加工槽。槽宽1～2MM，长度为夹头长度尺寸的2／3左右，一般在45～65MM内。破切后安装至本机上在预紧（离合器半夹紧）的状态下精加工到比工件夹持部件尺寸大0.02～0.05MM。（图3）也可以精加工好夹头后破槽，注意开好的弹簧夹头不要空夹，否则会影响夹头的弹性。
开阶梯夹头方法与开通孔夹头基本相同，建议在阶梯倒角处加工出一个退刀槽（图4），否则工件毛胚在阶梯处的毛刺会造成装夹时工件跳动，长度误差。
内胀式夹头出厂时不配，需要客户自己制作。
（2）刀具的安装
仪表车床出厂时一般配平板刀架（C0625／A、C0635／A、C0640／A标配四工位旋转刀架）。用户装夹刀具需在平板刀架上打孔攻螺纹，将刀具用夹刀板（压板）夹在平板刀架上。注意平板刀架攻丝时要留有2～3MM余量，否则压刀螺钉会顶住小拖板导致不能正常操作。
装刀方式一般有以下3种：
（1）压板固定：，优点：安装方便，装刀数量多，缺点：装刀技术要求高；
（2）专用刀架：优点：方便，快捷，缺点：专用性，独立设计
（3）通用刀架：优点：安装方便，缺点：装刀数量少。
弹簧夹头加工方法
弹簧夹头的加工方法很多，最简单的方法是先车孔，然后用锯条开十字槽至夹头轴向的三分之二处。
但是对于要求精密加工的弹簧夹头应该如何加工呢？现在向大家推荐一种精密弹簧夹头的加工方法
1、夹外圆分别车外圆各部及锥面（须精加工的留磨量0.5MM），孔除须配合的孔留0.5MM磨量外，其余干到图纸尺寸。
2、钻槽端部3个均布的小孔。
3、铣槽但不铣通，端面留4～5MM量。
4、去毛刺。
5、淬火HRC45，发蓝。
6、两端倒角（工艺用）
7、顶两端倒角处磨外圆及锥面至尺寸。
8、夹外圆磨内孔至尺寸。
9、上磨床割开三条均布槽。
10、终检、入库