低氰镀锌具有镀层结晶细致，与基体结合力好，耐蚀性好，所用镀液的分散能力和深镀能力好，活化能力及抗杂质能力强，稳定性高，工艺范围宽等优点，同时槽液的强碱性有较好的除油作用，对前处理要求不高，且污染较少，适合用于衡器水平支架镀锌。水平支架低氰镀锌工艺流程如下：
除油─热水洗─冷水洗─酸洗─水洗─上挂─自动线低氰镀锌─下挂─水洗─出光(w=0.5%的硝酸处理)─水洗─彩钝─水洗─水枪喷冲焊缝─高压气吹干工件─烘干(60°C，25~30min)。
该衡器是出口欧洲的产品，欧盟RoHS指令规定产品中铬(VI)质量分数不得高于0.1%(即1000ppm)，钝化膜中不能含有Cr(VI)，故需采用三价铬彩色钝化工艺对其进行加工处理。
2、前处理工艺
1、油
氢氧化钠50~70g/L
碳酸钠15~20g/L
磷酸三钠15~20g/L
硅酸钠5g/L
OP乳化剂1~2g/L
θ70~80°C
除油后用60°C左右的热水将皂化产生的肥皂类物质除去，再用流动冷水清洗。
2.、酸洗
采用盐酸溶液进行浸渍式酸洗。
为了避免酸洗对工件造成腐蚀，一般加入少量缓蚀剂，酸洗时间20min。酸洗后的工件表面呈银白色，光泽度较好。
3、低氰镀锌工艺
1、配方
氧化锌8~15g/L
氢氧化钠80~120g/L
氰化钠8~20g/L
BH-332走位剂6~8mL/L
BH-332光亮剂3~5mL/L
Jk0.5~4A/dm2
θ15~40°C
BH-332走位剂和BH-332光亮剂由广州二轻研究所生产。
2、镀液的配制
在槽内加入总体积1/4的水，加入固体氢氧化钠并搅拌溶解，然后将氧化锌用少量水调成糊状，在不断搅拌下逐渐加入到氢氧化钠溶液中，并使之完全溶解。待溶液冷却至室温后加入氰化钠，搅拌溶解后加入BH-332走位剂与BH-332光亮剂，最后加水至规定体积。
4、三价铬彩色钝化工艺
1、方
硝酸钠30~40g/L
六水合氯化铬60g/L
柠檬酸钠10~15g/L
钴盐6~10g/L
配方中六水合氯化铬为主盐;硝酸钠为氧化剂，主要起化学抛光作用;柠檬酸钠为配位剂，能提高成膜速度和钝化液的稳定性;钴盐可调整钝化膜外观颜色，提高钝化膜的耐蚀性。
2、操作
该钝化工艺在常温下进行，冬季时应将钝化液适度加热，以确保钝化膜质量。钝化时将工件浸入到钝化液中，15~20s后取出，然后水洗。
钝化时应注意钝化时间：时间太短，钝化膜太薄，耐蚀性差;时间太长，膜层疏松多孔，结合强度低，耐蚀性也较差。
5、电镀及钝化过程中应注意的问题
(1)要确保除油彻底，尤其是工件凹洼处及边角处。
(2)上挂时应注意使工件错落有致，避免有所接触。挂工件时，要确保工件在镀槽中通气性良好，否则会导致局部漏镀。
(3)钝化后，在工件干燥之前禁止用手或其他物体触碰工件，否则会使钝化膜脱落。
(4)钝化后需用水枪喷冲焊缝。由于出光液和钝化液均为强酸性，焊缝中残留的液体若不清除，一段时间后会对钝化膜造成破坏。
(5)水枪喷冲后需用高压气吹干工件。将工件悬挂在支架上，利用气泵产生高压气体，吹干工件表面的积水。工件的下端和焊缝处的积水一定要清除干净，否则会造成钝化膜脱落。
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