一、样件
每种产品都应有两套（件）经主管、领班、QC共同确认的样品置于样品柜内。每生产一种产品时，由QC先从柜内领取一套（件）样件悬挂于机器上样件上必须标识清楚，生产完成后，返还样品柜内。若无悬挂样件便生产，则罚领班、QC5元/次；生产过程中，样件丢失，罚丢失者5元/次。
二、首件确认
首次生产塑件时，由领班、QC（QC不在时，由领班负责）根据样件，仔细核对，确认ok后，填写《塑件检验标准》，并指明需要修理的部位、塑件常见不良项目及产品重点管理外观面，QC须对首件样品负责，全面的检查并明确指示出修理及检查位置，使操作员明白产品的作业及检查方法，操作员对ＱＣ下达的质量要求必须执行，明确后方可由操作员工生产，无确认首件的处罚领班、QC每人5元/次。
三、自检
1、操作工正常生产时，每2-3模就自检一下产品，每１小时详细对比样件，对外观结构确认，自检力度不足造成废品，视废品数量，扣除计件费用并最低罚10元/次。若需返修的，下班后由本人返修，且不计加班，返修超出两次灼情处罚，第三次则另指定人员返修，并对责任人进行处罚。
2、操作工生产中，发现产品异样时，及时通知领班，由领班调整处理，不得生产不良品，生产时注意工作环境，不可有水或油污染产品及包装箱。拿取产品轻拿轻放，产品间不可发生碰撞。自检完成后按照包装要求直接装箱，并存放指定位置。
四、巡检
1、QC每间隔1小时，巡检一次，检查产品质量和操作员工的作业方法，认真填写QC巡检表，发现问题并及时通知领班处理，并防止有不良品混入，ＱＣ有纠正批评员工操作不良的权利，产品不良未改善时中止生产。
2、领班应每间隔2小时巡检一次，中夜班（20：00以后）每一小时巡检一次，认真填写《质量跟踪表》并按要求对产品品质确认同时保留样品(2H一次)。
３、ＱＣ在检查过程中若发现有不良品存在时，填写《质量通知单》给操作员工，员工应主动处理并接受处罚。
若QC、领班未领取并填写相应表单，罚款10元/次。
五、终检
每种产品生产完成后，由QC终检产品质量，确认合格并签字后方可入库，ＱＣ需最大力度的发现问题并承担相应质量责任。
六、质量跟踪
1、每班生产的产品，均单独放置，并注名工号、日期、件数，等待QC确认。
2、QC检验的合格品，均贴标识，并注明QC工号、操作工工号、件数、日期。
3、每批合格入库的产品外包装上，均标明操做工工号。
若发货后，发现质量问题，追查责任人，视退货情况处罚，最低10元/次。
备注：
ＱＣ对产品把握合适尺度，在建立标准的基础上，以实物或以图片形式注明良品与不良品之间的界限，使员工在自检中能判断不良品。在产品质量上承担最大的责任，发现质量问题无法解决时及时反映，若生产品有不良无法解决时有中止生产的权利。
领班应最大限度的保证产品质量和生产进度，根据实际情况做调整。
①每一个月为一个考核周期，由经理对以上责任人进行评估、考核
②考核周期结束后，根据奖惩条例予以处理，对于质量事故一定彻查到底、罚款落实到人
③赏罚分明，操作员工累计一个周期无质量问题，进行奖励
④本部门根据每两个月对个人生产及品质状况实行淘汰制
作为技术管理人员最好掌握以下注塑质量管理知识：
1、塑料的物理性能
2、注塑件的特性（优、缺点）
3、注塑缺陷的名称及定义
4、检查注塑件质量的条件
5、检查注塑件质量的方法
6、注塑产品质量检测程序及内容
7、注塑产品颜色检测方法及标准
8、注塑产品黑点的检查标准
9、一般性注塑件缺陷的验收标准
10、注塑产品质量控制流程
11、注塑件样板的标识与管理
12、水口料添加比例的标准
13、检查注塑件质量的内容
14、检查注塑件产品质量的部位
15、检查注塑件质量的时间选择
16、塑料的鉴别方法
17、注塑件功能（强度、内应力、硬度、变形、尺寸）的测试设备与测试方法
18、注塑件的AQL标准
19、注塑部产品质量控制守则等……