塑件尺寸精度的高低主要取决于模具的组装技术要求，为了生产出优质的注塑件，须对模具的组装提出严格的要求，该模具的组装技术要求如下。
a、模具分型面与安装平面或支承面之间的平行度偏差，在200mm长度以内不大于0.05mm。
b、模具安装在注射机上时，其分型面应保持良好的闭合状态。允许有不大于0.03mm的间隙(排气槽除外)。
c、成型镶块和浇口系统零件的分型面不允许低于模板分型面，其高出不得大于0.1mm。
d、导柱和导套在装配后，其轴线与模板平面的垂直度偏差，在200mm内不大于0.03mm。
e、模具的各活动零部件装配后应灵活，在室温状态下用手施力时，各相互关联的活动零部件不应产生卡滞现象。
f、顶杆允许高出成型表面不超过0.1mm，复位杆则应与定模的分型面接触为准，允许低于分型面不超过0.05mm。
g、推杆在推杆固定板中应灵活转动，允许其轴向窜动量不大于0.05mm。
h、模具上开设的排气槽应呈曲折状引出，其深度在0.1mm～0.15mm，严禁将排气槽从型腔直接引向操作者的一侧。
i、流道转接处应光滑连接，镶拼处应密合，拔模斜度≥5°，表面粗糙度小于Ra0.4μm。