压铸模具的设计准备
1对模具结构的初步分析
根据铸件的要求，对铸件进行工艺分析，确定主分型面，模具结构为三面侧抽滑块，在无滑块的一侧布置浇道，浇道对面一侧设置溢流槽及抽真空流道。为保证铸件有较高的内外质量，模具内必须设置一套合理的冷却、加热通道，保证在压铸过程中处于合理的热平衡状态。另外，模具要加设抽真空阀，采用真空压铸。
2压铸机的选择
1)计算主胀型力F主=A×p/10
A为铸件带浇注系统总的投影面积，为1638cm2(其中铸件1260cm2，另加30%浇注系统的面积)，
p为压实压力，耐压薄壁件取90Mpa，
F主=A×p=1638×90/10=14742KN
2)计算分胀型力
由于此模具两侧形状完全由两面侧抽滑块成型，侧面分力很大，因此分胀型力不能忽略。
F分=A芯×p×tgα/10
A为铸件侧抽滑块成型处总的投影面积，为636cm2，
α为楔紧角，取6°，
F分=A芯×p×tgα/10=636×90×tg6°/10=602KN
3)压铸机所需锁模力
F锁≥1.25(F主+F分)=1.25×(14742+602)=1918KN
因此，选用设备为意大利OL2000T，机床锁模力为2000KN。