高速切削机床的数控编程
作为模具加工的前沿技术，高速加工技术应用于模具制造使得CAD/CAM技术得到快速发展。由于模具的型面复杂，现在模具设计通常采用CAD三维设计软件建模，即先将Pro-E、UG等三维设计软件应用于产品的三维实体建模，使产品设计更加快捷、方便，然后通过CAM技术将三维模型转换为数控加工代码传输给高速数控加工铣床或数控加工中心进行加工。基于CAD/CAM的这种要求，高速加工机床具有如下功能：
数控系统具有高速编程计算功能;
CAM系统必须具备刀具路径优化功能，以及具有智能化全程过切防护功能;
能保持最大和稳定的切削速度，避免不连续和突然的加速度变化;
应保持刀具轨迹的平稳，避免刀具轨迹方向的突然变化，以免局部过切而损坏刀具或设备;
切削时保持恒进给速度，尽可能保持切削进给平稳;
应适当控制切削宽度，避免全刀宽切削，以避免损坏刀具和切削颤振的发生;
对于残余量加工，应采用系列刀具从大到小分次加工，以达到所需尺寸，避免一次加工完成。残余量加工方法是提高加工质量和加工效率的有效措施;
刀具轨迹应避免多余空刀，可通过对刀具轨迹的镜像、复制、旋转等功能，避免重复计算。高速机床的这种刀具轨迹编辑、变换、优化处理等功能非常重要;
高速机床应具有刀具轨迹裁剪修复功能，可通过精确裁剪以减少或避免空刀，同时减少刀具切入材料时的冲击，提高切削加工安全性。
高速切削技术是未来切削加工的方向，高速切削加工技术的发展不仅体现在其关键技术的高速机床设备、数控软件、电器控制、刀具技术的进步，而且也推动了其它相关技术的快速发展。全球化制造市场经济环境给高速加工技术的飞速发展创造了条件，高速加工技术将在众多制造企业中得到广泛应用。尽管与工业发达国家相比，我国在高速切削加工技术及应用领域还处于起步阶段，有些技术领域几乎还是空白，但近年来该技术已经引起了我国包括模具企业在内的众多制造企业的广泛关注。我国要在高速加工技术占得一席之地，就必须以跨越式的态势发展。由于高速加工技术的开发与应用必须集成、优化多种学科领域的知识，实施系统技术工程，故而，我国应加大投入，有效组织开展有关高速切削加工技术的开发与应用。只有这样，才能尽快缩短我们与国外先进水平的差距，并提升我国的制造业水平。